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| 1 | 先进复合材料中的主要缺陷与无损检测技术评价显示文摘简要介绍了先进复合材料中的缺陷类型,分析了缺陷产生的原因以及对复合材料性能的影响,对目前国内外用于先进复合材料结构的各种无损检测技术进行了比较与评价,认为超声C扫描、有源红外热波成像以及射线实时成像检测是有效检测先进复合材料中常见缺陷的技术手段。 | 王小永 钱华 | 2006 | 无损探伤2006，30，4： | 52 |
| 2 | 复合材料无损检测与缺陷评估技术——庆祝中国机械工程学会无损检测分会成立三十周年显示文摘我国复合材料无损检测技术经过几十年的发展和积累,在检测方法与技术研究、仪器设备研制与生产、人员培训与国际合作等诸多方面形成了明显的技术特色。几十年的研究与应用表明,高分辨率射频(RF)超声检测技术已经成为我国复合材料无损检测的主要技术,并已获得广泛的应用,其表面盲区和纵向分辨率可达0.125 mm,基于此原理的检测换能器、仪器、设备技术,可实现复合材料结构的超声自动化扫描成像检测和缺陷量化评估,检测通道达20个。声阻、声振技术在胶接结构无损检测中得到推广应用,可实现胶接缺陷的数字化检测与评估。激光超声和电子剪切成像技术近年来有了明显的进展和实际应用,具有较好的应用潜力。 | 刘松平 | 2008 | 无损检测2008，，10： | 23 |
| 3 | 复合材料冲击损伤高分辨率超声成像检测与损伤行为分析显示文摘冲击损伤是复合材料结构易产生的一种危害性缺陷,针对碳纤维复合材料层压结构特点,分析脉冲超声波在复合材料中的反射特性,当能减小入射声波脉冲的时域占宽,提高其品质,可显著改善超声检测表面盲区和纵向分辨率。利用入射声波在冲击损伤区形成的反射信号及其渡越时间可确定冲击损伤的深度和大小。研究采用高分辨率脉冲超声B扫描和层深C扫描(T扫描)成像方法,可揭示复合材料内部冲击损伤及其大小与沿厚度方向的分布特征,进行复合材料冲击损伤量化评估与损伤行为可视化分析。试验结果表明,在入射脉冲单周脉冲特性条件下,当来自复合材料缺陷的回波信号的渡越时间达到入射声波脉冲时域占宽的一半左右时,即可清晰地提取到时域可分辨的缺陷回波信号,使超声检测表面盲区和纵向分辨率达到单个复合材料预浸料铺层的厚度,约0.13 mm。利用超声断面B扫描成像,可以形象地再现复合材料中冲击损伤的断面分布与扩展情况以及损伤的深度等确切信息。采用超声T扫描成像,则可以直观地再现冲击损伤在复合材料铺层方向的分布及其损伤区域(面积)等定量信息。二者的结合则为揭示复合材料冲击损伤的3D分布及其特征提供一种超声成像检测量化评估和损伤行为可视化分析方法。 | 刘松平 刘菲菲 史俊伟 李乐刚 白金鹏 刘勋丰 | 2013 | 机械工程学报2013，49，22： | 20 |
| 4 | 大型非对称复合材料构件超声C扫描技术研究显示文摘针对非对称复合材料构件在进行超声C扫描检测时存在探头对准法线方向困难、超声波衰减大的问题,采用仿形测量和重建模型的方法实现对构件曲面的跟踪和灵敏度的实时补偿.利用超声探头采集的初始数据建立外蒙皮的初始曲面模型,计算出控制超声探头运动的点位信息.采用仿形测量方法和反求技术重建构件的外蒙皮曲面模型,利用重建模型计算构件上各个测点处的厚度,实现灵敏度补偿.根据重建模型和超声波衰减最小原则,规划超声C扫描检测时的路径,最后得到构件的超声C扫描检测图像.实验结果表明,该技术可以明显提高大型非对称复合材料构件超声检测的精度和效率. | 王艳颖 吴瑞明 周晓军 程耀东 | 2004 | 浙江大学学报(工学版)2004，38，9： | 15 |
| 5 | 玻璃纤维复合材料超声C扫描检测研究显示文摘通过对玻璃纤维复合材料声学特性的分析,在对超声波声场深入探讨的基础上,采用基于超声时域的检测方法,运用超声扫描成像系统对玻璃纤维复合材料深度方向的C型显示、成像特性等方面进行了研究。经实验证明该方法能够实现对微小缺陷的成像检测。 | 王浩全 曾光宇 | 2005 | 兵工学报2005，26，4： | 12 |
| 6 | 多轴向玻璃纤维增强树脂基复合材料的破坏特性和损伤机制显示文摘通过对玻纤增强环氧乙烯基酯树脂(GF/EVE)和玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂(GF/UP)复合材料的多轴向铺层设计试件进行低速冲击、弯曲和剪切破坏性力学试验,分析了不同铺层方式的GF/EVE和GF/UP复合材料冲击、弯曲和剪切载荷作用下产生的损伤及失效模式。结果表明:在铺层设计与工艺相同的情况下,CF/EVE的弯曲强度、冲击韧性均优于CF/UP;[0,90]6试件冲击能量吸收性能优于其他五种铺层方式;铺设角设计、树脂基体类型、铺层厚度对层合板剪切力学性能的影响较小。并基于SEM与超声C扫描成像检测(C-SAM)对复合材料的微观界面脱粘机制及损伤演化行为进行阐释。 | 张丹丹 孙耀宁 王雅 | 2017 | 复合材料学报2017，34，2： | 12 |
| 7 | 基于空耦换能器的碳纤维增强环氧树脂编织复合材料激光超声检测技术显示文摘激光超声技术具有无需耦合剂、快速及高分辨等特点,适用于各向异性碳纤维增强树脂编织复合材料的缺陷检测。运用有限元法分析了激励位置和编织结构对激光点源激发超声波信号的影响,获得了弹性波在材料内部的传播规律以及能量分布特征,并采用1 MHz空气耦合换能器搭建了一套小型化、低成本的非接触激光超声C扫描成像系统,开展了斜纹和缎纹碳纤维增强树脂编织复合材料的近表微结构和内部缺陷检测实验。结果表明,基于空气耦合换能器的激光超声成像可以高精度地再现碳纤维增强树脂编织复合材料的近表树脂囊、碳纤维束形状、取向、尺寸及其内部缺陷等空间分布特征,有望为航空复合材料提供一种原位的微结构表征和缺陷检测方法。 | 刘旭 吴俊伟 何勇 袁懋诞 邓丽军 张永康 曾吕明 纪轩荣 | 2021 | 复合材料学报2021，38，9： | 10 |
| 8 | 复合材料胶接缺陷的红外热像检测显示文摘简要介绍了红外热像的检测原理 ,并用红外热像方法对铝蜂窝铝蒙皮复合材料较易出现的胶接缺陷进行检测 ,结果表明红外热像方法是检测复合材料胶接缺陷的快速、有效方法。不同性质缺陷的最佳检测时间不同 ,对于铝蜂窝铝蒙皮结构复合材料蒙皮的各种脱粘缺陷 ,检测速度都高于每分钟两屏。实现被检工件快速、方便、自动化的加热方式 。 | 黄松岭 李路明 杨海青 施克仁 | 2002 | 宇航材料工艺2002，32，6： | 9 |
| 9 | 碳纤维复合材料雷电损伤预测显示文摘相对于传统金属材料,碳纤维复合材料对雷电更加敏感,雷电损伤更为严重,必须通过雷电防护试验验证其雷电防护能力。因此根据标准开展试验,试验后通过无损探伤检测得到损伤数据,并建立了碳纤维复合材料雷电损伤预测参数模型。然后依据该模型进一步分析了雷电环境参量对碳纤维复合材料特性的影响,得出相应的损伤特性曲线。最后通过模型对比分析了火焰喷涂铝防护方式和表面铺设铝网防护方式下碳纤维复合材料的雷电击穿特性。结果表明:损伤深度由作用积分和电荷量共同作用,最大损伤深度随着作用积分和电荷量的增大单调递增。当电荷量保持不变取150C,试验件击穿时前者的作用积分击穿阈值为1.801×10~6A^2s,大于后者的阈值1.0×10~6A^2s;当作用积分保持不变取1.5×10~6A^2s,试验件击穿时前者的电荷量击穿阈值为289.87 C,大于后者的阈值97.50 C。因此可知相同条件下,前者的防护效果更优。 | 司晓亮 李志宝 刘辉平 仇善良 段泽民 | 2017 | 高电压技术2017，43，5： | 8 |
| 10 | 碳纤维层压板冲击损伤形状与冲击能量的相关性分析显示文摘复合材料因其优异性能被广泛应用于航空航天领域,但其受到冰雹、跑道碎石等低速冲击时易产生损伤,而目视不可见的损伤会大大降低材料的寿命。以碳纤维/树脂基复合材料层合板为例,通过超声C扫描检测方法获得损伤尺寸,根据相关性原理分析其损伤面积、最大损伤直径、损伤长度及损伤宽度等参数与冲击能量的关系,结果表明:损伤面积可作为描述复合材料冲击损伤状态最合适的损伤参数。 | 徐峥 李昕钰 周娥 邬冠华 | 2016 | 无损检测2016，38，4： | 7 |
| 11 | 碳纤维增强复合材料层间界面缺陷超声成像技术显示文摘针对复合材料层压结构层间界面缺陷的无损检测与评估,通过分析超声波在碳纤维增强树脂基复合材料中的传播规律,研究入射声波在复合材料中的反射特性,利用入射声波在复合材料层间界面产生的反射信息,通过超声(B,T)扫描成像方法揭示复合材料层间界面缺陷及其三维分布。试验结果表明,采用短波长脉冲超声成像检测技术,可以有效地再现碳纤维增强树脂基复合材料层压结构中层间界面缺陷三维分布特征以及层间界面、铺层方向、纤维束取向等信息,为复合材料提供了一种有效的层间界面结构表征和缺陷检测方法。 | 刘松平 刘菲菲 郭恩明 曹正华 李乐刚 Vadim Levin | 2009 | 无损检测2009，31，11： | 6 |
| 12 | 复合材料分层缺陷的红外热像检测显示文摘简要介绍了红外热像的检测原理,并用红外热像方法对蜂窝铝复合材料及碳纤维层织复合材料较易出现的分层缺陷进行检测,检测结果表明红外热像方法是检测复合材料分层缺陷的快速、有效方法,并预测了红外热像检测今后的发展方向。 | 李路明 黄松岭 杨海青 徐可北 | 2002 | 航天制造技术2002，，2： | 5 |
| 13 | 金属钢板/陶瓷材料胶结缺陷超声波C扫描成像技术显示文摘采用超声C扫描成像技术对金属钢板/陶瓷材料胶接缺陷进行了检测,对金属钢板/陶瓷材料胶接的主要缺陷特征进行了描述。将超声C扫描成像技术与制造工艺相结合,可及时发现缺陷并改进生产工艺,对提高产品质量有较大的实际意义。 | 刘凯 陈斌 郑立生 朱杉 | 2012 | 无损检测2012，34，3： | 4 |
| 14 | 超声C扫描成像自动检测系统的研究与实现显示文摘超声C扫描成像已逐渐成为复合材料构件普遍研究和采用的检测技术之一。在对超声波声场探讨的基础上,采用基于超声时域的检测方法,通过机械装置、控制电路、发射电路、接收电路和信号处理电路等部分的设计,研制了一种速度快、功能强的超声波C扫描自动检测系统。该系统具有成本低廉、检测速度快、误检率低和显示直观等优点。经对布纤维复合材料试验表明,该系统能够检测出直径为1 mm的气孔,能够实现对微小缺陷的成像检测。 | 于波 段剑 王浩全 | 2011 | 无损检测2011，33，2： | 4 |
| 15 | 各向同性热解炭材料中的缺陷分析和超声检测技术显示文摘利用偏光金相显微镜和超声探伤仪对高性能机械密封用块体各向同性热解炭材料中的缺陷进行表征和无损检测。偏光显微观察发现,各向同性热解炭材料中的主要缺陷主要包括三种:各向异性夹杂、裂纹和各向同性夹杂。超声实验研究表明,利用脉冲反射法超声波检测技术可有效检出各向同性热解炭制件中存在的上述缺陷。目前该技术已成功地用于各向同性热解炭产品的批量探伤。 | 吴峻峰 白朔 张海峰 贺晔红 杨坚 魏天阳 廉德良 | 2011 | 航空材料学报2011，31，1： | 4 |
| 16 | 电磁涡流检测技术在天然气管道检测中的应用显示文摘为保证在役油气管道的安全运行,各种管道检测方法及其对管道适用性的研究成为研究热点。为了研究电磁涡流检测技术在小管径、低压低流速管道检测中的适应性,制定了一套完整的检测方案,进行工程对象管道的试点检测,分析了目标管道内部金属损失深度分布情况,采用C扫、DR法对管道进行开挖验证,并结合检测所获取的数据,对缺陷进行完整性评价,为全面了解管道现状、合理采取维修措施、实现管道的科学管理提供一定的依据。工程实践表明,电磁涡流检测技术对小管径、低压低流速管道检测的适应性较好,对内腐蚀缺陷敏感,为现场管道检测提供了一定参考。 | 胡洪宣 刘鑫 谢崇文 时杨 冷吉辉 | 2022 | 材料保护2022，55，2： | 4 |
| 17 | 炭纤维织物复合材料微结构超声成像方法显示文摘超声波在炭纤维织物复合材料中树脂囊界面声压反射系数可达21%,在层间界面的反射则与树脂层的厚度和声波频率有关,在缺陷界面则会产生绝对反射。研究了入射声波在织物复合材料内部树脂囊、编织纤维束和层间界面产生的声波反射信息,揭示织物复合材料内部铺层和层间界面微结构的三维分布特征。结果表明,采用高分辨率超声成像方法,可以较好地再现织物复合材料中的树脂囊和纤维束形状、取向、铺层方向及层间界面等三维分布特征,为织物复合材料提供一种有效的微结构表征和缺陷检测方法。 | 刘松平 刘菲菲 郭恩明 李乐刚 曹正华 | 2008 | 复合材料学报2008，25，3： | 3 |
| 18 | 缝合对泡沫夹芯复合材料低速冲击性能的影响显示文摘为了研究缝合对泡沫夹芯复合材料抗低速冲击的影响,以未缝合、全厚度缝合和冲击面纤维面板三类缝合碳纤维泡沫夹芯复合材料板为研究对象,采用落锤冲击试验机对泡沫夹芯复合材料板进行10J能量的冲击试验。然后使用水浸超声波扫描成像系统对冲击后的复合材料板进行损伤检测,得出泡沫夹芯复合材料板内部不同深度层的损伤情况。采用ABAQUS有限元软件对上述三类泡沫夹芯复合材料板进行有限元模拟,得出了低速冲击响应过程及面板的损伤情况,并进行了实验与数值模拟结果对比分析。研究结果表明,缝合会使得各铺层的损伤趋向均匀化,能够大幅提高层合板的整体性使各铺层之间的衔接更加紧密。在较小冲击能量下,全厚度缝合与冲击面纤维面板缝合都能够抑制分层的破坏,并且抑制分层的效果相差不大,且靠近冲击面的层与层之间更加容易产生分层的破坏。 | 龚小辉 赖家美 陈乐乐 胡根泉 黄志超 | 2018 | 高分子材料科学与工程2018，34，9： | 3 |
| 19 | 缝合碳纤维泡沫夹芯复合材料低速冲击及损伤检测显示文摘研究了低速冲击对缝合与未缝合碳纤维泡沫夹芯复合材料冲击性能及损伤的影响;采用落锤冲击试验机对缝合和未缝合夹芯复合材料板分别进行了不同冲击能量下的冲击实验,得出冲击力和冲头位移分别随时间变化的曲线;采用水浸超声波扫描成像系统对冲击后的复合材料板进行损伤检测,得出夹芯复合材料板内部损伤情况。结果表明,在相同冲击能量下,缝合碳纤维复合材料板的冲击力较未缝合的要大,但冲头接触时间要短;此外,缝合碳纤维泡沫夹层复合材料板比未缝合的损伤面积要小,这说明缝线能有效的抑制冲击载荷下复合材料板内损伤扩散,减小分层损伤面积,提高复合材料板的抗冲击性能;缝合的抑制损伤效果在表面层和最内部层效果显著,而在中间层缝线的效果一般。 | 胡根泉 赖家美 龚小辉 罗毅杰 黄志超 | 2018 | 中国塑料2018，32，9： | 2 |
| 20 | 基于超声C扫描技术的形貌重构显示文摘利用块体试件超声C扫描缺陷层析成像数据,提出了一种基于面绘制的三维重构算法,实现C扫描缺陷数据的成像分析与表征。首先,对获取到四面C扫描声学信息进行数据截取和矩阵扩展使矩阵维度一致且仅包含缺陷回波信息,转换成含缺陷信息的B扫矩阵;然后,对四面新矩阵进行“或运算”和二维成像并进行膨胀处理,获取各层图像缺陷轮廓信息;最后,对各缺陷边界进行Bezier曲线拟合优化,并将各层轮廓逐层绘制,最终实现试件内部缺陷的形貌重构。计算结果表明该方法能够有效描述标准加工试件人工缺陷区域的三维特征,对超声C扫描图像的进一步表征与评价具有借鉴意义。 | 肖婷 李杨 赵岩 贾利 解东 宋国荣 吕炎 | 2022 | 无损探伤2022，46，4： | 2 |
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