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3361篇 您的检索式:关键字=热轧
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1新一代控制轧制和控制冷却技术与创新的热轧过程显示文摘针对传统控制轧制和控制冷却(TMCP)技术存在的问题,提出了以超快冷为核心的新一代的TMCP技术,并详述了作为实现新一代TMCP技术核心手段的超快冷技术的科学内涵和工业装备开发情况.指出新一代TMCP技术综合采用细晶强化、析出强化、相变强化等多种强化机制,可以充分挖掘钢铁材料的潜力,节省资源和能源,优化现有的轧制过程,有利于钢铁工业的可持续发展.最后给出了以新一代TMCP为特征的创新轧制过程的案例,展示了该技术的广阔的应用前景.王国栋 2009东北大学学报(自然科学版)2009,30,7:124
2热轧钢板表面翘皮缺陷分析显示文摘利用金相显微镜和扫描电镜手段研究了几种典型的热轧钢板表面翘皮缺陷,结果表明,热轧板表面翘皮缺陷皮下成分主要有氧化铁,二次氧化颗粒,夹渣等3种组成情况。根据翘皮缺陷皮处的能谱分析结果可以判断引起热轧板表面翘皮缺陷的原因主要有表面氧化铁皮的轧入、铸坯中的气泡、铸坯表面或边部开裂、侧压定宽机参数的调整不当、结晶器保护渣的混入等,详细讨论了热轧钢板表面翘皮缺陷产生的原因。王国栋 朱鲁玲 张作贵 刘俊亮 2009物理测试2009,27,1:51
3管线钢中针状铁素体的形成及其强韧性的分析显示文摘通过对一种商业用管线钢连续冷却相变曲线 (CCT)的测定 ,研究了过冷奥氏体的相变规律 .在分析显微组织形成规律的基础上 ,确定了能够在实验用钢中获得针状铁素体组织的控制热加工工艺 (TMCP)制度 ,即制定两阶段多道次控制轧制和冷却速度为 30℃ /s控制冷却的工艺制度 ,并利用力学试验及微观分析手段 ,进一步分析了针状铁素体组织的微观结构特征和力学性能 .结果表明 ,针状铁素体组织中彼此咬合的细小针状片条束。赵明纯 单以银 肖福仁 李玉海 杨柯 2001材料科学与工艺2001,9,4:52
4热轧带钢边部“翘皮”缺陷分析显示文摘针对热轧带钢边部“翘皮”缺陷,从轧钢角度,采用多因素分析法,对影响低碳钢“翘皮”缺陷产生的各种因素进行了分析。结果表明,轧制加热制度和调宽量对“翘皮”缺陷的发生率有较大影响。通过对SP侧压定宽和立辊定宽轧制两种工艺的比较,发现SP侧压定宽轧制时,金属流动均匀,不易产生“狗骨”形,更有利于降低缺陷发生率。武彩虹 韩静涛 刘靖 余万华 2005塑性工程学报2005,12,6:45
5热轧工作辊磨损模型的遗传算法显示文摘热轧精轧机组工作辊磨损非常严重,是板形控制中主要的干扰因素,也是板形研究的难点。分析了工作辊的磨损机理及其影响因素,建立了轧辊磨损模型,并采用遗传算法对模型参数进行估计。验证结果表明该模型实用可靠,可用于工作辊磨损在线预报。何安瑞 张清东 徐金梧 陈先霖 魏钢城 黄四清 2000钢铁2000,35,2:44
6热轧润滑机理及其出现和应用的背景热轧润滑技术讲座(一)显示文摘介绍了板带热轧润滑的机理及作用 ,分析了随着轧辊材质的进步、轧制速度的提高、市场需求的不断增加 ,热轧润滑技术的出现和应用背景。吴迪 王国栋 2001轧钢2001,18,4:43
7电工钢中黄铜织构行为及其对Goss织构的影响显示文摘本文通过EBSD取向成像技术检测追踪了取向硅钢热轧、脱碳退火及二次再结晶过程中黄铜取向晶粒的形成规律.结果表明,黄铜取向的形成是热轧时Goss取向在剪切力作用下向铜型取向转动受阻而绕法向转动的结果.与Goss晶粒和{111}〈112〉取向晶粒类似,黄铜取向和{111}〈110〉取向晶粒之间存在形变与再结晶相互转化的密切关系;二次再结晶时若抑制剂钉扎控制不当,在次表层的Goss晶粒快速长入中心层之前,黄铜取向晶粒已长成大尺寸并接触样品表面,随后的Goss大晶粒就很难吞并黄铜取向晶粒.颜孟奇 钱浩 杨平 宋惠军 邵媛媛 毛卫民 2012金属学报2012,48,1:38
8汽车结构用热轧双相钢的生产现状及发展趋势显示文摘介绍了热轧双相钢在汽车板'以热代冷'进程中的发展情况、国内外主要热轧双相钢产品的化学成分和性能,及其在车身结构及车轮上的应用情况,同时指出,依托短流程薄规格生产工艺技术优势,进一步提高热轧双相钢的生产稳顺性、组织性能稳定性、成品的板形和表面质量,将是实现汽车结构用低成本热轧双相钢开发生产的重要研发方向。利成宁 袁国 周晓光 康健 李振垒 王国栋 2012轧钢2012,29,5:35
9不确定计划数的轧制批量计划的模型和算法显示文摘根据热轧生产工艺将热轧生产批量计划归结为不确定车辆数的车辆路径问题 (VRP) ,考虑了轧制计划中钢板宽度的反跳和相同宽度钢板的总长度约束 ,在轧制作业计划数不确定的情况下 ,把组批和排序有机地结合起来 ,并用遗传算法和禁忌搜索算法相结合的混合算法对问题进行求解 ,实验结果表明算法获得的最好解、平均负荷率和计算成本都比较令人满意 .张涛 王梦光 杨建夏 2000系统工程学报2000,15,1:36
10热轧精轧机组变接触支持辊综合性能研究显示文摘利用建立的有限元辊系弹性变形模型 ,分析了变接触支持辊 (VCR)的综合性能。指出VCR可以显著改善轧机的板形调控性能 ,提高带钢的板形质量和支持辊辊形的自保持性 ,降低辊间接触压力尖峰 ,消除支持辊剥落。同时 ,在大型工业轧机上进行长时间的系统试验 。何安瑞 曹建国 吴庆海 顾云舟 魏钢城 杨金安 2001上海金属2001,23,1:35
11炼钢-连铸-热轧生产调度模型及算法研究显示文摘基于一体化管理思想,在已编制的炼钢-连铸生产调度模型及轧制批量计划的基础上,建立了炼钢-连铸-热轧一体化生产调度模型,将拉格朗日松弛法应用于模型中,利用拉格朗日松弛法较好的分解特性,使大规模复杂调度问题的求解成为可能。最后,用实例说明模型和算法的有效性。朱宝琳 于海斌 2003计算机集成制造系统-CIMS2003,9,1:35
12控轧控冷技术的发展及在钢管轧制中应用的设想显示文摘传统控轧控冷(TMCP)技术由于受到冷却能力的限制,对钢材性能的提高有一定局限性。为了进一步强化钢材的性能,提出了以超快速冷却技术为核心的新一代控轧控冷(NG-TMCP)技术。该技术提高了钢的细晶强化、析出强化、相变强化等多种强化机制,充分挖掘了钢材的潜力。介绍了NG-TMCP技术目前在热轧带钢、中厚板、棒线材及H型钢工业生产中的应用进展情况,提出了其在钢管轧制中的应用方案。王国栋 2011钢管2011,40,2:34
13高速钢轧辊研究的现状及展望显示文摘介绍了高速钢、半高速钢轧辊的性能、制造方法和应用现状。为扩大高速钢轧辊的应用 。符寒光 2000钢铁2000,35,5:33
14薄板坯连铸连轧超薄规格板带技术及其应用进展显示文摘在简要介绍我国薄板坯连铸连轧生产技术发展的基础上,重点介绍了我国热轧薄规格板带的市场及应用现状,分析了CSP线生产超薄规格高强板带的工艺、FTSR线生产超薄规格板带的进展、半无头轧制技术生产超薄规格板带涉及的关键技术以及高质量薄规格板带技术开发生产应用情况。最后指出:薄规格、超薄规格热轧板带在节能减排、'以热代冷'提高产品附加值方面具有一定的市场空间,但需要主动积极开拓市场;需要解决相关工艺机理及工艺控制上的关键技术,并进行全面技术集成与创新,才能大批量稳定生产薄规格、超薄规格板带。康永林 2015轧钢2015,32,1:31
15三次氧化铁皮缺陷的成因分析显示文摘氧化铁皮缺陷是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。利用电子探针 ,探测了基体不含Cr的热轧带钢表面三次氧化铁皮缺陷处的化学成分 ,根据其中Cr含量的变化规律 ,分析了缺陷的形成原因和过程。夏先平 何晓明 孙业中 何国军 2002宝钢技术2002,,4:32
16316L/16MnR热轧复合板界面组织结构的研究显示文摘用透射电镜、扫描电镜、能谱分析仪研究了316L/16MnR热轧双金属复合板界面组织,相结构和成分变化。热轧复合为扩散型冶金结合,元素扩散范围在50μm范围内。近界面钢侧为铁素体、少量马氏体和珠光体组织;近界面不锈钢侧为变形拉长和再结晶的奥氏体,奥氏体晶界上连续析出M_(23)C_6;界面上奥氏体、铁素体和马氏体共存。李炎 祝要民 周旭峰 杨蕴林 张振逵 1995金属学报1995,31,12:30
17热轧带钢温度场的数值模拟显示文摘建立了带钢热连轧过程温度场的数值计算模型,该模型由气制过程的二维FEM模型和层流冷却过程的一维有限差分模型组成.能够比较准确地描述带钢在热轧过程中的温度变化及温度分布情况,计复结果与实测值符合良好.蔡正 王国栋 刘相华 袁建光 焦四海 1998金属成形工艺1998,16,5:29
18Ti-IF钢热轧时第二相粒子析出行为研究的最新进展显示文摘介绍了有关 Ti- IF钢热轧时第二相粒子析出行为的一些最新研究成果 ,内容包括 :第二相粒子的种类 ;第二相粒子在热轧时的析出过程 ;化学成分和热轧工艺参数对第二相粒子析出行为的影响。今后应着重研究溶度积和析出动力学 ,尤其是各种析出物之间的相互作用 ,并寻找定量分析第二相粒子的方法。商建辉 王先进 初元璋 2000钢铁研究学报2000,12,6:27
19板形控制与热轧带钢自由规程轧制显示文摘板形是热轧带钢的重要质量指标。自由规程轧制是带钢热轧中实现柔性生产组织和最高生产效率的必由之路。热轧工作辊表面严重不均匀磨损 ,导致承载辊缝形状畸变和“批量同宽轧制”或“大逆宽轧制”时带钢板形失控 ,进而制约了自由规程轧制。自由规程轧制问题本质上是板形控制问题。为了实现自由规程轧制需减少磨损量、均匀化磨损分布或开发特殊的板形控制技术。张清东 何安瑞 黄纶伟 陈先霖 魏钢城 黄四清 2001钢铁2001,36,2:28
20基于超快冷的控轧控冷装备技术的发展显示文摘控制轧制与控制冷却技术是钢种开发和改善产品质量的重要轧制工艺技术。介绍了热轧板带钢超快冷技术的发展前沿,重点阐述了国内自主研发超快冷工艺装备的技术特征。在此基础上,进一步介绍以超快冷为核心的新一代TMCP工艺原理以及'轧制-冷却'相结合的'温控-形变'耦合控轧技术研发现状,通过控制轧制与超快冷有效结合,综合利用细晶强化、析出强化、相变强化等多种强化方式,可以充分挖掘钢铁材料的潜力,实现资源节约型、节能减排型的绿色钢铁产品制造过程。王国栋 王昭东 刘振宇 王丙兴 袁国 田勇 2016中国冶金2016,26,10:28
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