|
|
|
题名
|
作者
|
年代
|
出处
|
被引量
|
| 1 | 热轧带钢在冷却过程中的内应力解析显示文摘针对热轧带钢的冷却过程 ,开发了温度、相变和内应力的耦合解析模型。该模型采用有限元法 ,同时考虑了相变的温度依存性、相变潜热、相变膨胀和热膨胀。通过该数值解析模型 ,能够模拟热轧带钢在冷却过程中温度—组织—内应力的演变过程 。 | 蔡正 王国栋 刘相华 赵昆 袁建光 | 2000 | 钢铁2000，35，6： | 22 |
| 2 | 热轧带钢层流冷却过程中温度与相变耦合预测模型显示文摘建立了温度与相变耦合有限元模型,对带钢轧后冷却过程中带钢厚度和宽度方向的温度场进行了模拟计算.建模过程中,考虑带钢的各金相组织的密度、导热系数、比热容等物性参数为温度的函数,取各相的线性平均值用于计算.根据连续等温转变实验曲线,采用Avrami方程和Scheil可加性法则计算带钢相变潜热,实现温度和相变耦合求解.计算结果表明,带钢经过层流冷却后,沿厚度方向存在着一定的温差,带钢温度沿宽度方向分布不均匀,和现场实测结果吻合. | 王晓东 何安瑞 杨荃 王仁忠 赵林 郭晓波 | 2006 | 北京科技大学学报2006，28，10： | 17 |
| 3 | 热连轧带钢终轧温度的影响因素显示文摘在传统传热模型基础上开发了带钢热连轧精轧温度控制模拟软件,系统地分析了穿带速度、带钢粗轧出口温度、带钢机架间厚度、水冷换热系数和工作辊材质等7种因素对带钢精轧出口温度的影响规律;确定了影响带钢终轧温度的主要因素;使用现场实测数据对模拟软件计算精度进行了检验,表明开发的精轧温度控制模拟软件计算精度较高.为建立高精度热连轧带钢温度在线控制模型提供了理论依据. | 龚殿尧 徐建忠 刘相华 王国栋 | 2006 | 东北大学学报(自然科学版)2006，27，7： | 13 |
| 4 | 基于有限差分算法的带钢卷取温度在线控制模型显示文摘开发了一种基于有限差分算法的卷取温度控制模型,并介绍了时间和空间步长参数的选取方法。通过对设定计算和模型自适应的实现方法进行优化,以满足在线控制的实时性要求。在日照钢铁公司1 580 mm热连轧卷取温度控制系统上得到实际应用,模型运行稳定,控制公差为±18℃时带钢全长卷取温度命中率可达96.43%。 | 宋勇 苏岚 谢新亮 | 2009 | 钢铁2009，44，5： | 13 |
| 5 | 热轧带钢在冷却中温度与相变的耦合解析显示文摘本文针对热轧带钢的冷却过程 ,利用有限元法建立温度与相变的耦合预报模型 ,同时分析各种工艺条件对计算结果的影响。该模型的计算结果与实测值符合良好 ,能够准确地预测带钢冷却后的温度分布和最终的组织。 | 蔡正 王国栋 刘相华 刘岩松 | 2000 | 塑性工程学报2000，7，2： | 11 |
| 6 | 精轧区热轧带钢温度场的数值模拟显示文摘通过对带钢热连轧过程传热关系的分析,利用有限差分法建立了带钢三维温度场的数值计算模型。结合攀枝花钢铁集团公司热轧生产线的实际条件,利用该模型模拟了精轧区带钢的温度场,并与实测结果进行了比较,验证了模型的可靠性。在此基础上,讨论了终轧厚度和轧制速度对带钢温度场的影响,为改进和优化轧制工艺提供了理论依据。 | 周进 沈丙振 韩志强 柳百成 吕敬东 朱涛 | 2003 | 钢铁研究学报2003，15，2： | 9 |
| 7 | 带高压水除鳞换热的带钢粗轧过程温度场数值模拟显示文摘热带钢在轧制前通常需用高压水去除氧化铁皮。随着高压水对带钢表面冲击强度的增加,除鳞效果明显增强,带钢的温度也显著降低。影响带钢温度变化的因素复杂多变,其中尤以高压水的影响较显著,因此研究带钢在高压水除鳞过程中的温度场分布,对于了解带钢粗轧过程中的温度变化、合理制定后续精轧工艺非常必要。笔者将有限元数值解法与实验结果相结合,研究了高压水冲击强度与带钢换热系数之间的对应关系,得出了换热系数计算模型。将该模型应用于宝山钢铁集团公司2050mm热带钢粗轧机组进行模拟计算。结果表明模拟值与现场实测值吻合良好。 | 李学通 杜凤山 张健民 | 2005 | 钢铁研究学报2005，17，3： | 8 |
| 8 | 热轧带钢终轧温度控制模型的应用研究显示文摘为了适应加速轧制时高精度终轧温度控制的要求,在机架间冷却单元的基础上开发了在线自适应、前馈与反馈相结合的在线终轧温度控制模型,并现场测试了机架间冷却阀门的开度和流量曲线。结果表明,该模型对于提高终轧温度控制精度是有效的。 | 龚殿尧 陈华昕 徐建忠 张晓明 张殿华 刘相华 | 2010 | 武汉科技大学学报2010，33，1： | 6 |
| 9 | 材料热加工组织性能数值模拟的现状及发展显示文摘系统地介绍了材料热加工组织性能的物理模拟、数值模拟以及材料的质量控制和制造工艺的优化的最新进展。 | 李立新 刘雪峰 汪凌云 | 2000 | 特殊钢2000，21，1： | 6 |
| 10 | 层流冷却过程中带钢温度场数值模拟显示文摘分析了带钢层流冷却过程中的传热,并利用有限元法对层流冷却过程中带钢温度场进行了模拟计算。结果表明:随着轧件厚度的减薄,在带钢厚度方向上的温差逐渐减小;冷却速度不同时,带钢表面温度和中心温度的变化趋势以及波动幅度相应发生变化。在进行模型计算时,应合理考虑带钢厚度及内部热传导的影响。这对提高数学模型的精度,控制卷取温度,提高产品质量以及指导生产具有重要意义。 | 谢海波 徐旭东 刘相华 王国栋 | 2005 | 钢铁研究学报2005，17，4： | 5 |
| 11 | H型钢热轧过程中温度场应变场及金属流动模拟显示文摘借助ANSYS/LS-DYNA仿真软件,采用热力耦合有限元的方法,在对H型钢进行多道次轧制仿真分析的基础上,对该轧件中间道次的温度场进行了详细的分析。轧件选择两种不同的材料模型(选择相同的材料结构参数和热力学参数),分析了轧件的温度场分布,并与文献数据对比,结果与文献数据吻合良好,对生产具有一定的指导意义。同时,分析了轧后轧件的应变场分布,并讨论了金属的流动情况。 | 张文东 唐广波 李权 赵军 刘正东 雷霆 | 2010 | 云南冶金2010，39，2： | 5 |
| 12 | 高温合金GH4169多道次可逆热轧的有限元模拟显示文摘高温合金变形抗力大,在研究板形问题时必须要考虑轧辊的弹性变形。应用MSC.MARC软件,采用弹塑性大变形热力耦合有限元法,建立了包括等效弹性轧辊在内的多道次可逆热轧过程的热力耦合有限元模拟模型。应用该模型实现了多道次轧制过程的连续模拟,而中间不需要进行人工干预。对高温合金GH4169的多道次热轧模拟结果表明,这种建模方法获得了较好的计算精度。 | 周佳 张金玲 崔振山 | 2009 | 模具技术2009，，4： | 5 |
| 13 | 道次间冷却对厚板控制轧制变形行为的影响显示文摘厚规格钢板轧制中低压缩比难以消除连铸坯心部缺陷,容易引起厚规格钢板性能波动。采用数值模拟和试验研究相结合的方法,详细分析了道次间强冷却工艺对厚规格板坯温度变化和轧制变形的影响规律。结果表明,采用道次间强制水冷的方式进行'温控-形变'耦合控制,可以有效提高厚规格钢板心部变形量,改善内部质量。对比分析可知,高温粗轧阶段采用道次间冷却对钢板心部变形影响较大;精轧阶段进行道次间冷却,对钢板心部变形影响相对较小,同时将显著提升道次轧制力。 | 王丙兴 熊磊 张田 王昭东 王国栋 | 2017 | 钢铁2017，52，9： | 4 |
| 14 | 彩色面阵CCD在物体表面温度检测中的研究显示文摘对测温系统中的光学模型进行讨论确定了像点与物空间的对应关系;结合CCD工作原理和光学系统光辐射度的分析,建立了CCD产生的信号和物体表面辐射量的关系式;对彩色CCD比色法测温的误差进行了计算比较,得出了由红色和蓝色亮度计算温度场的结论。 | 苏兰海 郑辉 刘永超 | 2005 | 冶金设备2005，，2： | 4 |
| 15 | 薄板坯连轧过程中输送辊对带钢温度场的影响显示文摘采用有限元差分法对连铸连轧生产过程的带钢温度场进行模拟.计算中考虑了辐射、对流换热、轧制时与轧辊之间的热传导以及变形热和摩擦热.结果表明,输送辊对带钢温度场的影响相对较小,大约使钢体温度下降14-18℃;精轧前的过程上下表面温差比较大,能达到20-25℃;考虑了输送辊影响的温度场与实测值更相近,符合实际. | 邓天勇 吴迪 许云波 周晓光 | 2007 | 东北大学学报(自然科学版)2007，28，4： | 3 |
| 16 | 板带热轧工艺设计与组织性能预报模拟平台开发显示文摘在总结前人研究成果的基础上,建立了板带热连轧工艺参数计算模型以及组织性能预报模型,并利用VB程序语言开发了板带热轧工艺设计与组织性能预报模拟分析平台。以某1700mm热轧厂生产Q235B带钢为例对带钢组织性能进行了实测与计算。结果表明,计算值与实测值符合较好,力学性能计算误差在6%以内,该平台可满足现场生产的需要。 | 汪水泽 韩斌 谭文 | 2012 | 轧钢2012，29，6： | 3 |
| 17 | Si-Mn系TRIP钢控轧控冷过程温度分布的模拟与控制显示文摘应用传热学基本原理和有限差分法,对热轧TRIP钢轧制和冷却过程的温度场进行了模拟和分析。结果表明,预测值与实测值符合很好;因为在未再结晶区轧制有利于铁素体形成,所以应严格控制在Ar3和Ar1之间的缓冷时间、快速冷却时间和在贝氏体区等温温度和时间,以获得更好的TRIP效应。 | 朱丽娟 吴迪 赵宪明 | 2005 | 轧钢2005，22，6： | 3 |
| 18 | 热轧带钢终轧温度控制与优化显示文摘介绍了首钢迁钢公司1580mm热连轧生产线带钢终轧温度控制系统,针对生产实际中带钢终轧温度控制精度低的问题,从工艺制度、参数调节、模型逻辑3个方面提出了一系列优化措施,使带钢终轧温度控制精度从89.9%提高到95.0%。 | 时连兴 王淑志 徐伟 李金宝 李彬 刘文斌 | 2013 | 轧钢2013，30，4： | 3 |
| 19 | 层流冷却过程中带钢温度场的数值模拟显示文摘建立了温度与相变耦合的二维有限差分预测模型,并对带钢轧后冷却过程带钢厚度和宽度方向的温度场进行了模拟计算。根据连续等温转变实验曲线,采用Avrami方程和Scheil的可加性法则来计算带钢相变潜热,实现温度和相变耦合求解,计算结果和现场实测结果吻合。 | 王洪彬 孙正旭 孙丽荣 苏艳萍 | 2008 | 冶金设备2008，，6： | 2 |
| 20 | 热连轧带钢终轧温度预报模拟软件开发显示文摘在传统热连轧精轧机组温降模型基础上,开发了带钢热连轧终轧温度预报软件。将带钢在中间辊道和精轧区内按主要冷却方式的不同划分为多个传热区域,并以带钢粗轧出口温度实测值为起点,依次累加计算带钢在精轧区内的温降。使用该软件计算的带钢恒速轧制温度预报结果与现场实测值吻合较好。 | 龚殿尧 徐建忠 薛文颖 刘相华 王国栋 | 2007 | 钢铁研究学报2007，19，1： | 2 |
您所在的机构暂未开通此部分的功能，请联系管理员