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1非等通道横向挤压工艺制备AZ80/Al复合棒材(英文)显示文摘为了兼顾镁合金和铝合金的优异性能,采用非等通道横向挤压工艺在不同温度下制得AZ80/Al复合棒材。采用SEM和EDS技术及剪切冲头测试研究两合金的连接质量和连接强度。结果表明:挤压温度是影响合金界面键合质量的重要参数。当温度从250°C升高到300°C时,合金界面键合强度增加了37%,界面键合层厚度增加了4.5%。此外,此温升使成形载荷降低了13%。然而,硬度测试结果表明,此温升导致复合棒材的硬度降低了4%。Mohammad ASGARI Faramarz FERESHTEH-SANIEE 2016Transactions of Nonferrous Metals Society of China2016,26,5:3
2扩展组合模连续铸挤铝管材的挤压力分析(英文)显示文摘为了确定管材扩展组合模连续铸挤过程的变形力,将金属扩展组合模的模腔划分为导流区、扩展区、分流区、焊合区和定径区,分析各区金属的受力状态;用切块法建立各区应力计算公式。将金属连续铸挤型腔划分为液相区与半固态区、固态初始夹紧区和固态夹紧区,建立管材连续铸挤挤压力计算公式。在自行设计的连续铸挤机上进行铝管扩展组合模连续铸挤实验并测量其挤压力,获得的径向挤压力实验结果与理论计算结果吻合。曹富荣 温景林 丁桦 王昭东 于传平 夏飞 2014Transactions of Nonferrous Metals Society of China2014,24,11:2
3立式径向挤压制管机成型头结构和挤压工艺参数优化显示文摘针对目前设计的立式径向挤压制管机成型头,采用SolidWorks软件建立不同拔模斜度的成型头三维模型,运用Hypermesh软件对各模型进行前处理,通过LS-Dyna计算各成型头挤压混凝土成型的力学行为,分析了拔模斜度对混凝土最大应力和应变的影响,拟合出了拔模斜度与混凝土最大应力、应变的关系曲线,确定混凝土成型效果最佳时,成型头的拔模斜度为2.1°。在此条件下,基于数值模拟和正交实验,分析了成型头上升速度、上挤压辊顺时针旋转速度、下挤压辊与抹光环逆时针旋转速度对混凝土成型效果的影响,确定了最佳的工艺参数组合:成型头上升速度为0.1 m/s,上挤压辊顺时针旋转速度为60 r/min,下挤压辊与抹光环逆时针旋转速度为140 r/min。钱刚 冯勇 贾丙辉 杨征宇 韦文东 2018混凝土与水泥制品2018,,11:1
4采用上限方法确定反挤压加工功和最优坯料半径(英文)显示文摘采用上限方法开发了一种新的改进反挤压方法。在这个方法中,将变形区划分为4个不同的区域,然后对每个区的运动许可速度场进行了设定。对变形区的总耗散功和挤压功进行了计算。对一些重要的几何参数与挤压力和耗散功的关系进行了探讨。考虑到最小的相对挤压压力,通过上限方法获得了最优的坯料半径。同时,采用有限元法对问题进行了分析并与采用上限方法获得的结果进行了比较。最后,将上限方法和有限元方法的计算结果与工业纯铝的实验结果进行了比较,结果表明他们之间吻合较好。S.H.HOSSEINI K.ABRINIA 2016Transactions of Nonferrous Metals Society of China2016,26,8:0
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