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| 1 | Strengthening iron enrichment and dephosphorization of high-phosphorus oolitic hematite using high-temperature pretreatment显示文摘The efficient development and utilization of high-phosphorus oolitic hematite is of great strategic significance for the sustainable supply of iron-ore resources in China.In this paper,the mechanism of high-temperature pretreatment for enhancing the effect of iron enrichment and dephosphorization in the magnetization roasting–leaching process was studied by X-ray diffraction(XRD),vibration sample magnetometer(VSM),scanning electron microscopy and energy dispersive spectrometry(SEM–EDS).Compared with the process without high-temperature pretreatment,the iron grade of the magnetic separation concentrate after high-temperature pretreatment had increased by 0.98%,iron recovery rate had increased by 1.33%,and the phosphorus content in the leached residue had decreased by 0.12%.High-temperature pretreatment resulted in the dehydration and decomposition of hydroxyapatite,the dehydration of limonite and the thermal decomposition of siderite,which can produce pores and cracks and weaken the compactness of the ore,improve the magnetization characteristics of roasted ore,and strengthen the iron enrichment and dephosphorization during the magnetization roasting and leaching process. | Wen-tao Zhou Yue-xin Han Yong-sheng Sun Yan-jun Li | 2020 | International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials2020，27，4： | 13 |
| 2 | 高磷鲕状赤铁矿深度还原过程中磷的迁移行为显示文摘湖北某高磷鲕状赤铁矿石铁品位为42.21%、磷含量为1.31%;铁主要以赤铁矿形式存在,磷主要以磷灰石形式存在。为考察深度还原过程中磷的迁移行为,对该矿石进行了深度还原—弱磁选试验。结果表明:升高还原温度、延长还原时间或增大碳氧摩尔比均有利于磷向金属铁相富集。在还原温度1 548 K、碳氧摩尔比2.5和还原时间60 min的条件下进行还原,获得的还原产品磨细至-0.074 mm占84%,在磁场强度为107 k A/m的条件下弱磁选后,可得到磷品位2.49%、回收率77.07%的高磷金属相。金属相SEM及EDS能谱分析结果表明:金属相中部分区域的磷以P-Fe固溶体的形式存在,部分区域的磷以Fe_xP和P-Fe固溶体的形式共存。 | 李国峰 高鹏 韩跃新 孙永升 | 2017 | 金属矿山2017，46，2： | 8 |
| 3 | 钒钛磁铁矿直接还原试验研究显示文摘在热力学分析的基础上研究了实验室条件下钒钛磁铁矿配煤直接还原的特点,考察了还原机理及还原温度、反应时间和配碳量对金属化率的影响.结果表明:采用直接还原可使钒钛磁铁矿中铁的氧化物优先还原为金属铁,钛仍以氧化物的形态存在;随着温度升高,球团金属化率呈上升趋势,且上升趋势随之减缓;在xC/xO=0.9∶1时,延长反应时间金属化率增加,但反应时间过长金属铁会被再氧化,反应时间控制在20 min为宜;在xC/xO=1.1∶1时,40 min内未出现再氧化现象;低配碳(xC/xO=0.8∶1)时,球团的金属化率随还原时间、还原温度的增加而增加,1 300℃下还原10 min后金属化率即达到了90%以上. | 孙瑜 董越 郑海燕 沈峰满 | 2015 | 东北大学学报(自然科学版)2015，36，1： | 8 |
| 4 | 含碳酸盐赤铁矿石浮选中矿深度还原试验研究显示文摘采用深度还原技术将东鞍山含碳酸盐赤铁矿石浮选中矿中的铁矿物还原为金属铁颗粒,再经磁选实现了铁的高效回收利用.热力学分析表明:在煤基深度还原过程中,当温度高于737℃时,FeCO3将按FeCO3→Fe3O4→FeO→Fe和FeCO3→FeO→Fe的顺序还原成金属铁;研究了还原温度、还原时间、料层厚度对还原物料金属化率的影响规律,确定了适宜的深度还原条件为:还原温度1 250℃、还原时间70min、料层厚度25mm,制备了金属化率88.71%的深度还原物料.采用预先脱碳-细磨-两段磁选的分选流程,获得了铁品位90.27%、金属化率91.18%、铁回收率91.95%的铁粉. | 高鹏 纪新 任多振 韩跃新 | 2013 | 中国矿业大学学报2013，42，5： | 7 |
| 5 | 煤的挥发分对高磷鲕状赤铁矿直接还原焙烧的影响显示文摘在相同还原焙烧条件和等量添加剂下,系统研究了煤基还原剂中的挥发分对鄂西高磷鲕状赤铁矿在直接还原焙烧过程中对含铁和磷矿物的影响.通过XRD及SEM分析对煤基中挥发分的作用机理进行初步阐述.研究结果表明,煤的挥发分有利于铁回收率的提高,对降低铁产品中磷不利.经过类高温干馏的两种煤种的原煤作为还原剂时,焙烧产品新生成脉石矿物不同,并且原矿中鲕绿泥石和石英等会与含铁矿物发生复杂的化学反应,原矿中含磷矿物大部分仍以氟磷灰石形式存在,但少部分含磷矿物仍会参与还原焙烧的反应. | 曹允业 孙体昌 高恩霞 徐承焱 | 2014 | 东北大学学报(自然科学版)2014，35，9： | 7 |
| 6 | 高炉灰与高磷鲕状赤铁矿共还原回收铁的研究显示文摘为考察高炉灰作为还原剂用于高磷鲕状赤铁矿石还原焙烧的可能性,以鄂西某铁品位为42.72%的鲕状赤铁矿石和河北某铁品位为23.96%、固定碳含量为32.83%的高炉灰为原料,进行了共还原焙烧回收铁试验。结果表明:在高炉灰用量为30%、共还原焙烧温度为1 150℃、焙烧时间为60 min、还原产品磨矿细度为-0.043 mm占96%、磁选磁场强度为87.58 k A/m条件下,可获得铁品位为91.88%、回收率为88.38%、磷含量为0.072%的还原铁。不同高炉灰用量下焙烧产品的XRD分析结果表明:随高炉灰用量的增加,铁的衍射峰逐渐增强,增加高炉灰用量有利于含铁矿物被还原成金属铁,但还原铁产品磷含量也升高。高炉灰作为还原剂用于高磷鲕状赤铁矿共还原焙烧,为高效利用高炉灰和难选铁矿石提供了一种新思路,又可以降低鲕状赤铁矿石直接还原焙烧的成本,同时减轻高炉灰对环境的污染,具有较高的经济和环境效益。 | 曹允业 孙体昌 寇珏 高恩霞 徐承焱 | 2015 | 金属矿山2015，44，10： | 6 |
| 7 | 含煤球团直接还原热失重及动力学分析显示文摘随着电炉炼钢的快速发展,作为其原料的直接还原铁的需求量日益增大,对直接还原特性和机理的研究变得越来越迫切,过去的研究主要集中在工艺条件和节能减排方面,对反应控速模型的比较相对较少。本文在950~1100℃的N2气氛下,研究了还原温度对含煤球团还原速率的影响,并结合XRD技术对还原产物的物相转换进行了分析。同时基于热重实验,应用不同控速模型方程计算了直接还原过程反应动力学参数,并与实验结果进行了对比。结果表明,温度对还原过程起着至关重要的作用,Fe3O4还原生成Fe O在950℃以下已经开始了,Fe O的还原主要发生在1000℃以上,从950~1100℃还原速率迅速增加。通过模型对比,认为还原过程由三维气相扩散控制。 | 满毅 冯俊小 葛琦 李富杰 | 2015 | 化工进展2015，34，3： | 6 |
| 8 | 铁矿石焙烧动力学研究现状及发展显示文摘焙烧—磁选法是处理低品位难选氧化铁矿石的有效方法。归纳了铁矿焙烧过程动力学研究常用的3种表征方法,着重介绍了基于热重分析技术的静态法和动态法在铁矿石焙烧过程动力学研究方面的运用。总结了磁化焙烧、直接还原和深度还原过程动力学近年来的研究成果。指出菱铁矿磁化焙烧过程根据TG和DTG曲线可分为两个阶段,其反应机理分别符合随机核化和核生长机理;铁矿石直接还原过程根据TG和DTG曲线分为几个阶段,再由各阶段活化能的差异分为缓慢反应阶段和快速反应阶段,由此可以找出焙烧过程的限制环节;赤铁矿在深度还原过程中经历缓慢反应—快速反应—趋于平衡3个阶段,整体反应符合随机成核及长大模型,活化能约为320 k J/mol。指出今后应加强对实际矿石磁化焙烧动力学的研究,为实际难选矿磁化焙烧关键技术提供理论支撑;还应注重焙烧过程热力学与动力学研究的结合,对焙烧过程进行计算机模拟等方面的研究。 | 周政 李艳军 陈炳炎 张裕书 陈超 | 2015 | 金属矿山2015，44，8： | 5 |
| 9 | 高磷鲕状赤铁矿选矿工艺研究现状显示文摘在分析高磷鲕状赤铁矿矿石性质和资源概况的基础上,较为详细地阐述了传统选矿工艺、磁化焙烧—磁选工艺和深度还原技术在处理高磷鲕状赤铁矿石方面的研究现状,指出传统选矿工艺存在铁精矿品位和回收率低等问题,无法达到高炉冶炼要求,资源浪费严重。磁化焙烧—磁选工艺有利于提高铁精矿品位和回收率,但铁精矿中磷含量仍然较高;深度还原—脱磷或深度还原—富磷工艺等深度还原技术可有效回收高磷鲕状赤铁矿中的铁,是今后高磷鲕状赤铁矿石开发利用的研究方向。 | 李凤久 尚新月 李国峰 刘立伟 | 2018 | 现代矿业2018，34，12： | 5 |
| 10 | 微波焙烧对高磷铁矿气化脱磷的影响显示文摘为实现高磷铁矿粉在焙烧过程中气化脱磷,促进高磷铁矿的开发利用。试验基于微波加热的方式和加入复合脱磷剂条件下,研究了微波焙烧工艺参数(温度、煤粉粒度、升温速率、保温时间)对气化脱磷率的影响。结果表明,随着温度的提高、升温速率加快及煤粉粒度的加粗,气化脱磷率明显提高,而保温时间对脱磷率的影响呈现先增加后降低的趋势,通过优化焙烧工艺参数后,高磷铁矿粉的气化脱磷率达到最大值为25.71%。 | 王晓远 邢宏伟 田铁磊 王辉 | 2016 | 烧结球团2016，41，4： | 4 |
| 11 | 铅渣煤基直接还原—磁选选铁试验显示文摘云南澜沧某铅渣Fe、Cu、Pb、Zn含量均较高,采用煤基直接还原—磁选工艺对其中的铁进行了回收工艺技术条件研究,并对试验过程中的重要产物进行了XRD和SEM-EDS分析。结果表明,含铁25.98%的铅渣在还原煤用量为铅渣质量的30%、焙烧温度为1 200℃、焙烧时间为40 min、直接还原产物磨矿细度为-74μm占83.92%、1粗1精弱磁选磁场强度分别为180、56 kA/m情况下,可获得铁品位为93.68%、回收率为77.59%的金属铁粉;煤基直接还原可使铅渣中粒度细微、嵌布关系复杂、磁性弱的含铁矿物转变成粒度粗大、与渣界限分明、磁性强的金属铁,为弱磁选分离创造了有利条件。 | 杨慧芬 张露 马雯 王传龙 | 2013 | 金属矿山2013，42，1： | 3 |
| 12 | 高磷鲕状赤铁矿深度还原过程中磷在金属相富集热力学研究显示文摘以某铁品位42.21%、磷含量1.31%的高磷鲕状赤铁矿为研究对象,考察了深度还原过程中磷在金属相中的富集特性。热力学分析显示,磷以固溶体或FexP的形式存在于金属相中。采用HSC Chemistry 6.0软件对磷在金属相富集进行了模拟计算,升高还原温度或增大C/O摩尔比对金属相中磷含量的提高有利,SiO_2、Al_2O_3和SiO_2-Al_2O_3等杂质成分参与还原反应可促进磷在金属相富集。对模拟结果进行了试验验证,结果表明模拟计算对磷在金属相富集的趋势具有一定的预测作用。在还原时间50 min、还原温度1548 K、C/O摩尔比2.5的条件下,金属相中磷的品位和回收率分别为2.38%和74.85%。 | 李国峰 韩跃新 高鹏 刘立伟 白丽梅 | 2019 | 矿产综合利用2019，，2： | 3 |
| 13 | 煤种对钛磁铁矿直接还原-磁选钛铁分离的影响显示文摘研究了烟煤和无烟煤对海滨钛磁铁矿直接还原-磁选钛铁分离的影响机理.结果表明,在试验用量范围内,两种煤对还原铁指标的影响规律相近,煤用量低时钛磁铁矿还原不充分.随煤用量增加,被还原的金属铁越来越多,但粒度较小,与其他颗粒嵌布紧密,因此还原铁Fe品位低,Ti O2品位高,铁回收率则先提高后基本不变.所有煤用量下所得金属铁颗粒均纯净.和无烟煤相比,烟煤固定碳较低,还原气氛较弱,但灰分较高,有利于金属铁颗粒的聚集长大;因此相同用量的烟煤为还原剂时,焙烧矿中金属铁颗粒较少,但粒度较大,还原铁中Fe品位较高,铁回收率较低,Ti O2品位较低. | 高恩霞 孙体昌 于春晓 刘志国 | 2016 | 东北大学学报(自然科学版)2016，37，5： | 3 |
| 14 | 正交试验设计在直接还原焙烧试验中使用可行性的探讨显示文摘总结了正交试验在不同领域中因素和水平的选取情况,认为正交试验应在单因素试验的基础上进行,因素和水平的选取也应以单因素试验的因素和水平为基础,结果分析时不可不进行误差分析。在直接还原焙烧领域,由于试验的流程较长,容易出现试验误差,因此在应用正交试验中若不设置空白列的情况下不做重复试验、只做极差分析不做方差分析,以此得到的结果可靠性低。在前人单因素试验的基础上,利用正交试验设计对鄂西某鲕状赤铁矿进行了直接还原焙烧试验,选取焙烧温度和焙烧时间为主要的考察因素,进行了2因素2水平的正交试验。对试验结果进行分析表明:若以因素水平相差不大的正交表设计正交试验,以品位为指标,得到的结果可能因试验误差太大而不准确,因此提出用分离效率作为品位和回收率的综合指标;在影响因素主次上,仅从极差R的大小来判断因素的主次,不够准确,因为R值的大小和水平的间隔有关。 | 李川 孙体昌 徐承焱 胡天洋 王晓平 马友文 | 2016 | 现代矿业2016，0，5： | 2 |
| 15 | 煤泥种类对高磷鲕状赤铁矿直接还原的影响研究显示文摘在直接还原焙烧-磁选的工艺中,研究了煤泥种类对高磷鲕状赤铁矿直接还原的影响。结果表明,部分产地的煤泥可以作为还原剂使用,其中天津煤泥最适宜作为还原剂进行使用,在其用量为20%时,可获得铁品位为91.35%,铁回收率为81.13%,磷含量为0.076%的还原铁;山西煤泥、铁峰煤泥作为还原剂使用时还原效果一般;而望峰煤泥和红杉煤泥却不适宜作为还原剂进行使用。研究结果还表明,煤泥中的固定碳成分具有提高还原铁的铁回收率的作用,而煤泥中的挥发分不利于高磷鲕状赤铁矿在还原焙烧过程中的脱磷。 | 曹允业 孙体昌 寇珏 魏玉霞 王晓平 胡天洋 | 2015 | 矿山机械2015，43，4： | 2 |
| 16 | Fe_2O_3-SiO_2体系深度还原过程动力学显示文摘采用等温法和非等温法,分析了Fe2O3-SiO2体系深度还原过程的动力学.等温法试验表明,在一定范围内升高还原温度,有利于焦炭气化反应的进行,进而增加反应的还原度和还原速率.等温法确定的Fe2O3-SiO2体系深度还原反应符合Avrami-Erofeev模型,金属铁颗粒的成核及长大是还原过程的限制性环节,反应的表观活化能为235.33 kJ/mol,指前因子为3.22×107min-1.非等温法试验表明,该体系深度还原反应在温度达到400℃之后开始发生,700℃之后还原反应速度加快,最终反应趋于平衡.非等温法确定的主要反应阶段的表观活化能为238.66 kJ/mol,指前因子为1.04×107min-1. | 王泽红 李国峰 高鹏 韩跃新 | 2014 | 东北大学学报(自然科学版)2014，35，2： | 2 |
| 17 | 鲕状赤铁矿“微波还原焙烧-弱磁选”提铁工艺显示文摘为解决鲕状赤铁矿利用的技术难题,采用“微波还原焙烧-弱磁选”提铁工艺处理鲕状赤铁矿。基于对矿物的XRD、SEM和EDX以及化学检测分析,研究了脱磷后鲕状赤铁矿“微波还原焙烧-弱磁选”的最佳工艺条件。结果发现,浮选后铁精矿在温度为650℃、煤粉配比为15%、焙烧时间为10min的条件下经微波还原焙烧后进行弱磁选,在磁场强度为80kA/m,磨矿细度为-0.038mm占41.5%的弱磁选条件下,经“1粗1扫”弱磁选工艺,最终获得了品位为62.8%、作业回收率82.5%和含磷量0.27%的磁铁精矿。 | 张屹欧 李解 苏文柔 李保卫 刘荣祥 李佳伟 | 2019 | 矿业研究与开发2019，39，8： | 1 |
| 18 | 隐晶质鲕状赤铁矿磁化焙烧过程中铁物相转变规律显示文摘鲕状赤铁矿具有含磷高、易泥化,铁与脉石矿物呈鲕状嵌布结构等特点,常规的重选和浮选等工艺难以取得较好的选矿指标。磁化焙烧-磁选工艺是利用高磷鲕状赤铁矿最有效的手段之一。X射线衍射(XRD)分析结果表明,在750℃的条件下,焙烧矿中磁铁矿的相对质量分数最大。焙烧温度高于800℃会发生过还原现象,生成富氏体,不利于焙烧矿的弱磁选。光学显微镜分析表明磁化焙烧过程不会破坏鲕状赤铁矿的鲕粒结构,只发生铁物相的转变。赤铁矿到磁铁矿的晶型转变由表及里,但是多数鲕状赤铁矿颗粒不会完全磁化,磁化焙烧效果与粒度有关。全铁品位为43.74%的矿样,在焙烧温度750℃、焙烧时间60 min的条件下,弱磁选可得到全铁品位为55.42%,铁回收率为85.66%的人工磁铁矿,磁铁矿转化率在90%以上。 | 张汉泉 张鹏飞 许鑫 杨帆 朱健 路漫漫 | 2022 | 钢铁研究学报2022，34，10： | 1 |
| 19 | Fe_2O_3-SiO_2-Al_2O_3-CaO体系铁深度还原过程动力学研究显示文摘采用等温法和非等温法,考察了Fe_2O_3-SiO_2-Al_2O_3-CaO体系深度还原过程的还原度和还原速率变化规律,并进行了系统的动力学分析。试验结果表明,还原温度对该体系深度还原反应的还原度和还原速率影响较大。等温法确定整个深度还原过程的机理函数符合Avrami-Erofeev方程,成核长大是反应的限制性环节,表观活化能和指前因子分别为288.21 kJ/mol和1.15×10~9 min^(-1)。非等温法试验确定反应可分为前期、中期和后期三个阶段,中期主体反应阶段的机理函数符合Avrami-Erofeev方程,表观活化能和指前因子分别为272.60 kJ/mol和1.24×10~9 min^(-1)。上述研究内容为进一步分析鲕状赤铁矿深度还原过程的动力学奠定基础。 | 王帅 李国峰 杨含蓄 赵礼兵 刘立伟 | 2019 | 矿产保护与利用2019，39，1： | 0 |
| 20 | 高磷鲕状赤铁矿氢基矿相转化强化提铁脱磷高效利用技术研究显示文摘本文针对高磷鲕状赤铁矿工艺矿物学特性及其难以利用传统选矿技术进行分选的难点,创新提出氢基矿相转化−磁选−酸浸高效提铁脱磷的新技术,探明了高磷鲕状赤铁矿氢基矿相转化过程中还原温度、还原时间、还原剂浓度等对分选效果的影响规律,通过技术优化获得了铁精矿铁品位65.05%、铁总回收率81.86%、磷含量0.081%的技术指标;采用XRD、VSM、XPS、SEM等检测分析手段探明了矿物物相、磁学特性、微观结构的演变规律,查明了铁矿物转化程度与分离效果之间的匹配机制,查明了高磷鲕状赤铁矿氢基矿相转化及分选过程中铁、磷等组份的富集迁移规律。研究成果为高磷鲕状赤铁等复杂难选铁矿高效利用提供了新技术借鉴和理论支撑。 | 丁浩源 袁帅 高鹏 张洪浩 王若枫 雷顺林 | 2023 | Journal of Central South University2023，30，12： | 0 |
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