|
|
|
题名
|
作者
|
年代
|
出处
|
被引量
|
| 1 | 稀土化学热处理进展显示文摘综述了哈尔滨工业大学稀土化学热处理研究和应用成果。包括稀土渗碳及碳氮共渗、稀土渗氮及氮碳共渗、等离子体稀土渗氮、稀土渗硼及硼铝共渗、稀土多元共渗、稀土渗金属工艺技术 ,稀土的催化和微合金化机制 ,渗层组织和性能的改善 ,稀土化学热处理在生产中的应用及其过程的数学模型与计算机仿真等。 | 阎牧夫 刘志儒 朱法义 | 2003 | 金属热处理2003，28，3： | 44 |
| 2 | 快速渗氮工艺的最新进展显示文摘简述了当前深层渗氮工艺的发展应用情况,介绍了本单位针对32Cr3MoVE钢开展的深层渗氮研究工作,以及该钢深层渗氮件与18CrN i4A渗碳件在4508MPa接触应力下的对比试验结果。本文对常规离子渗氮、循环离子渗氮、增压渗氮、低压脉冲渗氮、稀土催渗渗氮、形变促渗渗氮、高温渗氮等快速渗氮工艺方法的发展和存在的主要问题进行了总结,分析了以深层渗氮替代渗碳工艺尚须开展的工作。 | 李志明 李志 佟小军 | 2007 | 热处理技术与装备2007，28，2： | 16 |
| 3 | Cr12MoV钢等离子体氮碳共渗工艺及稀土催渗显示文摘对Cr12MoV钢在510~520℃、NH3流量为60 mL/min时不同时间、NH3/CO2不同气氛比值、不同等离子体共渗炉压的氮碳共渗工艺进行了研究。通过金相、XRD、SEM、EDS、摩擦磨损实验,探究了氮碳共渗优化工艺及稀土加入对Cr12MoV离子氮碳共渗的影响。结果表明:对于冷作模具钢Cr12MoV,时间为10 h、NH3/CO2为10∶1、炉压为500~700 Pa时,实验效果优化。另外,随着稀土镧的加入,渗层增厚且白亮层更致密,硬度梯度更平缓,氮碳共渗效果更佳。 | 陶立民 孙文娟 陈继超 杨浩鹏 曹韵牧 吴晓春 | 2013 | 材料热处理学报2013，34，5： | 14 |
| 4 | 稀土元素对38CrMoAl钢离子渗氮工艺的影响显示文摘目的缩短38CrMoAl钢离子渗氮工艺周期。方法在离子渗氮过程中,添加稀土金属镧(La)及稀土镧铈合金(La-Ce)。通过显微硬度仪、光学金相显微镜、扫描电镜及能谱分析仪对于离子氮化层的表面硬度、脆性、微观显微组织、稀土元素含量进行检测分析,并和常规离子渗氮工艺进行对比研究。结果在离子渗氮工艺过程中,添加稀土金属镧(La)及镧铈合金(La-Ce)后,氮化层表面硬度提高约130~200 HV,渗氮速度提高了15%~30%,氮化周期显著缩短。稀土催渗离子渗氮层的脆性均为Ⅰ级,比常规离子渗氮更优异。同时,稀土元素的渗入细化了晶粒,使得渗层氮化物组织致密、呈弥散分布,优化了氮化层的相结构组成。结论稀土元素的加入可以有效提高渗氮层的表面硬度和脆性等级,改善了氮化层性能。同时缩短了离子渗氮工艺周期。 | 宋娜 强巍 杨小宁 郭秀乔 | 2019 | 装备环境工程2019，16，9： | 10 |
| 5 | 2Cr13不锈钢的稀土催渗循环离子渗氮工艺研究显示文摘对2Cr13不锈钢进行稀土催渗循环离子渗氮试验,并和常规离子渗氮进行对比研究。利用光学显微镜、显微硬度计、XRD、磨损机、扫描电镜及能谱仪对渗氮层进行分析。结果表明:稀土催渗循环离子渗氮工艺不仅能加快渗氮速度,提高耐磨性;而且可以使渗氮层的表面硬度提高、显微硬度梯度变得平缓,同时渗氮效果随循环次数增加而愈好。另外,还能优化2Cr13不锈钢渗氮层的相组成。扫描电镜结合能谱分析得知:添加到渗氮气氛中的纯稀土La存在于渗层中,既验证La的催渗效果,又说明La起到一定的微合金化作用。 | 吴凯 刘国权 王蕾 许伯藩 | 2008 | 材料热处理学报2008，29，2： | 10 |
| 6 | Cr12MoV钢表面化学热处理的研究进展显示文摘Cr12MoV钢是国内使用最广泛的高碳高铬莱氏体型冷作模具钢,优良的表面处理工艺是保证其高强度高寿命的前提,本文概述了Cr12MoV钢的渗氮、渗硼、渗钒表面化学热处理工艺,以及不同工艺处理下Cr12MoV钢的微观组织结构和性能的改变,阐述了Cr12MoV钢化学热处理的研究现状及发展趋势。 | 赵作福 周影 齐锦刚 王建中 | 2015 | 新型工业化2015，5，11： | 9 |
| 7 | 稀土离子渗氮催渗的均匀性及渗氮层组织显示文摘把铈含量>95%的稀土金属块分别放置在钟罩式离子渗氮炉内的上层、中层和下层进行催渗试验。结果表明,富铈稀土对38CrMoAl及40CrNiMo钢试样有较明显的催渗作用,同时减少了白亮层厚度;当稀土块放置在炉内上层时,各试样的层深、表面硬度、脉状氮化物及疏松无明显差别;而稀土块放置在渗氮炉中间层和下层时,稀土块下面试样催渗效果较好,稀土块上面的试样催渗效果稍差。 | 李双喜 顾敏 张兵华 许鸿翔 王红伟 | 2014 | 金属热处理2014，39，5： | 7 |
| 8 | 富铈稀土加入量对离子渗氮催渗效果的影响显示文摘以40CrNiMo钢和38CrMoAl钢为研究对象,在保证其它工艺条件不变的情况下,通过添加不同量的富铈稀土,分析了渗氮层深度、硬度及微观组织,揭示稀土含量与离子渗氮催渗效果的对应关系。结果表明:富铈稀土对40CrNiMo钢和38CrMoAl钢的催渗效果与稀土放入量成抛物线关系:催渗效果随着富铈稀土加入量的增加先提高而后降低;并且适量富铈稀土的加入,可有效降低40CrNiMo和38CrMoAl钢渗氮层中白亮层的厚度及脉状渗氮物的数量。 | 李双喜 顾敏 孙启锋 | 2019 | 金属热处理2019，44，3： | 6 |
| 9 | 稀土渗氮工艺应用现状及发展趋势显示文摘通过比较气体渗氮、高温渗氮、盐浴软氮化、QPQ盐浴复合处理、离子渗氮、气体软氮化、高频渗氮和洁净渗氮等现有常规渗氮工艺的技术参数及优缺点,综述了常规渗氮方法的应用现状。在此基础之上,分析了稀土渗氮对渗氮层的深度影响及原理,指出了该技术的经济节能特性,并展望了稀土渗氮技术的发展趋势和应用前景。 | 张安宁 谷吉海 林晶 聂义然 庞明 肖玮 刘成友 | 2015 | 热处理技术与装备2015，36，4： | 4 |
| 10 | SDC99钢离子氮碳共渗及稀土催渗显示文摘为探究SDC99冷作模具钢优化的氮碳共渗工艺,对其在不同温度、时间、气压、电压条件下的离子氮碳共渗效果开展研究。结果表明,在530℃×12 h、450~500 Pa、800~850 V、NH3/CO2为16∶1时,氮碳共渗效果较好,渗层深度为160~170μm,化合物层可达4~6μm,表面硬度为1100 HV0.3;随着稀土铈的加入,渗层深度增厚至210~220μm,化合物层可达8~10μm,其中γ’相含量由26.2%增至37.1%,表面硬度达1150 HV0.3,硬度梯度变平缓。稀土催渗样的磨损率比原始试样降低47%,耐磨性显著提高。 | 冯熙 杨浩鹏 吴晓春 | 2014 | 金属热处理2014，39，11： | 4 |
| 11 | 17-4PH钢脉冲等离子体稀土氮碳共渗研究显示文摘基于XRD、OM、STM、TEM分析与显微硬度和磨损测试研究了17-4PH钢在500℃有无稀土添加时脉冲等离子体氮碳共渗动力学、渗层的组织结构和性能。结果表明,添加稀土不改变共渗层的表面相结构,但提高了渗层中γ-Fe4N相的比例,使表面氮浓度提高7%,渗层深度最大可增加55%,表层显微硬度提高100~200HV;无稀土添加共渗层在抛光研磨过程中发生了粘着磨损;此外,在渗层中观察到了位错、层错等晶体缺陷。 | 刘瑞良 闫牧夫 候凯 赵成志 赵丽艳 | 2009 | 热处理2009，24，1： | 2 |
| 12 | 离子渗氮技术在工程应用中的研究进展显示文摘采用理论、试验、生产实践相结合的方式,对离子渗氮工艺中的表面预变形、表面预氧化、多段快速渗氮、稀土催渗等多种加快渗速手段的原理及其在生产应用过程中需要注意的事项、存在的问题分别进行了阐述,为从事热处理工作的科研人员和生产者提供参考,以便于催渗技术更好地发挥其积极作用,服务于生产。同时,对部分催渗手段现存问题提出了自己的想法,以期和广大热处理工作者共同推动快速离子渗氮的发展。 | 朱全意 李双喜 赵少甫 孙启峰 | 2019 | 热加工工艺2019，0，10： | 2 |
| 13 | SKD11钢的离子氮碳共渗工艺及其稀土催渗研究显示文摘为了探究SKD11钢的优化氮碳共渗工艺,对SKD11钢在530℃不同共渗时间、不同炉内气压、NH3/CO2不同气氛比值情况下的离子氮碳共渗进行了研究。运用XRD、SEM、显微硬度、摩擦磨损试验,对材料的显微组织、显微硬度和耐磨性进行了分析。试验结果表明:对于冷作模具钢SKD11,时间为10h、NH3/CO2为10∶1、炉内气压为500~700Pa时,氮碳共渗效果相对最好。另外,在上述优化工艺基础上,随着稀土La的加入,渗层变厚且渗层与基体结合更致密,表层到心部的硬度梯度更小,氮碳共渗效果更好。 | 陈继超 吴晓春 杨浩鹏 | 2012 | 中国表面工程2012，25，6： | 2 |
| 14 | Cr12MoV冷作模具钢渗氮工艺的研究进展显示文摘Cr12MoV钢是国内使用最广泛的高碳高铬莱氏体型冷作模具钢,优良的表面处理工艺是保证其高强度高寿命的前提,本文概述了Cr12MoV钢的渗氮表面化学热处理工艺,以及不同工艺处理下Cr12MoV钢的微观组织结构和性能的改变,阐述了Cr12MoV钢化学热处理的研究现状及发展趋势。 | 张强 赵作福 齐锦刚 徐国献 | 2016 | 辽宁工业大学学报(自然科学版)2016，36，2： | 2 |
| 15 | 渗氮处理在重载齿轮上的应用进展显示文摘目前重载齿轮常用的表面热处理工艺有渗碳淬火、感应淬火以及渗氮处理等,渗氮处理由于畸变小、工序简单等优点在工业生产上具有很大的优势和广阔的应用前景。通过增加渗层深度以及提高基体硬度能够有效提高渗氮齿轮的承载能力,从而扩大渗氮处理在重载齿轮上的应用。介绍了渗氮处理对齿轮的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度的影响,以及基体性能对渗氮工艺的影响,回顾了渗氮齿轮的研究进展,如渗层可控离子渗氮、稀土催渗、时效硬化渗氮钢等,指出提高渗氮齿轮承载能力的途径为,深入进行渗氮齿轮的基础性研究,提高渗氮过程控制水平以及积极开发新工艺等。 | 陈治 李宝奎 卢金生 许鸿翔 张衡 | 2023 | 金属热处理2023，48，3： | 1 |
| 16 | 钢铁材料新型等离子体渗氮工艺的研究现状显示文摘传统等离子体渗氮存在着渗氮时间长、渗氮不均匀等问题,因此提高等离子体渗氮效果和渗氮速率是等离子体渗氮技术发展的重点方向。本文综述了活性屏等离子体渗氮的技术原理和近年来的发展特点,梳理了多元离子共渗、表面自纳米化预处理和预氧化3种催化技术在传统等离子体渗氮过程中的作用机理和目前的发展现状。多种催化技术相结合的传统等离子体渗氮工艺和活性屏等离子体渗氮的催化工艺将是未来等离子体渗氮发展的重要方向。 | 袁盛章 王海斗 董丽虹 刘彬 秦红玲 | 2023 | 材料热处理学报2023，44，10： | 1 |
| 17 | DC53钢的离子氮碳共渗工艺及稀土催渗研究显示文摘为了探究DC53钢的优化氮碳共渗工艺,对DC53钢在530℃不同共渗时间、NH3/CO2不同气氛比值、不同炉内气压情况下的离子氮碳共渗效果进行了研究.运用OM、XRD、SEM、EDS、显微硬度、摩擦磨损实验,对材料的显微组织、显微硬度和耐磨性进行了分析.研究表明:对于冷作模具钢DC53,10 h、NH3/CO2为15∶1、炉内气压为800~1000 Pa时,氮碳共渗效果最好;随着稀土镧(La)的加入,渗层变厚且渗层与基体更致密,表层到心部的硬度梯度更小,氮碳共渗效果更佳. | 陈继超 吴晓春 杨浩鹏 | 2012 | 材料科学与工艺2012，20，6： | 0 |
您所在的机构暂未开通此部分的功能，请联系管理员