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| 1 | 快速渗氮工艺的最新进展显示文摘简述了当前深层渗氮工艺的发展应用情况,介绍了本单位针对32Cr3MoVE钢开展的深层渗氮研究工作,以及该钢深层渗氮件与18CrN i4A渗碳件在4508MPa接触应力下的对比试验结果。本文对常规离子渗氮、循环离子渗氮、增压渗氮、低压脉冲渗氮、稀土催渗渗氮、形变促渗渗氮、高温渗氮等快速渗氮工艺方法的发展和存在的主要问题进行了总结,分析了以深层渗氮替代渗碳工艺尚须开展的工作。 | 李志明 李志 佟小军 | 2007 | 热处理技术与装备2007，28，2： | 16 |
| 2 | 稀土表面改性在改善高温抗氧化和耐蚀性方面的应用显示文摘稀土元素具有特殊的电子结构,对材料表面有着优异的改性潜力,在表面工程技术领域具有良好的应用前景。本文综述了在化学热处理、激光熔覆、离子注入、真空等离子体镀膜、热喷涂等技术中,稀土元素对工艺过程的影响和提高材料表面改性层高温抗氧化及耐腐蚀性能的效果。初步探讨了稀土元素在改性层中的作用机理。作者认为,稀土元素的微合金化作用,改变改性层中第二相或夹杂物的形态与性能,使改性层组织细化和结构因素,是稀土元素改善材料表面改性层高温抗氧化和耐腐蚀性能的主要原因。 | 徐向荣 黄拿灿 杨少敏 | 2006 | 热处理技术与装备2006，27，3： | 15 |
| 3 | 中国热处理和表面工程的现状与展望(英文)显示文摘在中国对热处理和表面工程有非常大的需求。目前 ,已有各种加热设备约 2 0万标准台 ( 75kW为一标准台 ) ,装机容量 1 8× 1 0 9W ,最近的 2 0年 ,中国从世界各地进口了大约 1 0亿美元的先进热处理和表面工程设备。同时 ,非常重视先进热处理和表面工程技术的自主创新 ,在诸如热处理的计算机模拟和应用、离子化学热处理和表面改性、超声喷丸纳米化渗氮和多种先进的渗氮技术、绿色再制造技术、微弧氧化技术。 | 潘健生 李晓玲 张伟民 | 2005 | 金属热处理2005，30，1： | 12 |
| 4 | 表面改性中稀土提高材料抗高温氧化及耐蚀性能的作用显示文摘稀土元素具有特殊的电子结构,对材料表面有着优异的改性潜力,在表面工程技术领域具有很好的应用前景。综述了稀土元素在化学热处理、激光熔覆、离子注入、真空等离子体镀膜、热喷涂等技术中对工艺过程的影响和提高材料表面改性层抗高温氧化和耐蚀性能的效果。稀土元素在改性层中的作用机理为:稀土元素的微合金化作用,改变了改性层中第二相或夹杂物的形态与性能,改性层组织细化和结构因素,是材料表面改性层抗高温氧化和耐蚀性能得到改善的主要原因。 | 徐向荣 黄拿灿 杨少敏 | 2005 | 材料保护2005，38，8： | 12 |
| 5 | 稀土元素对38CrMoAl钢离子渗氮工艺的影响显示文摘目的缩短38CrMoAl钢离子渗氮工艺周期。方法在离子渗氮过程中,添加稀土金属镧(La)及稀土镧铈合金(La-Ce)。通过显微硬度仪、光学金相显微镜、扫描电镜及能谱分析仪对于离子氮化层的表面硬度、脆性、微观显微组织、稀土元素含量进行检测分析,并和常规离子渗氮工艺进行对比研究。结果在离子渗氮工艺过程中,添加稀土金属镧(La)及镧铈合金(La-Ce)后,氮化层表面硬度提高约130~200 HV,渗氮速度提高了15%~30%,氮化周期显著缩短。稀土催渗离子渗氮层的脆性均为Ⅰ级,比常规离子渗氮更优异。同时,稀土元素的渗入细化了晶粒,使得渗层氮化物组织致密、呈弥散分布,优化了氮化层的相结构组成。结论稀土元素的加入可以有效提高渗氮层的表面硬度和脆性等级,改善了氮化层性能。同时缩短了离子渗氮工艺周期。 | 宋娜 强巍 杨小宁 郭秀乔 | 2019 | 装备环境工程2019，16，9： | 10 |
| 6 | 基于计算机模拟的智能化热处理的研究进展显示文摘从加热、退火、淬火、正火、回火、化学热处理和特殊热处理等几个方面,主要对在《金属热处理》上发表的基于计算机模拟的智能化热处理的相关文献进行归纳总结。并对未来的研究方向进行了展望。 | 韩永珍 李俏 胡小丽 李枝梅 朱嘉 徐跃明 | 2017 | 金属热处理2017，42，7： | 9 |
| 7 | 铌硅化物基合金Si-Y_2O_3共渗涂层的组织形成显示文摘采用Si-Y2O3包埋共渗工艺在铌硅化物基超高温合金表面制备Y改性的硅化物涂层,共渗温度分别为1050、1150和1250℃,共渗时间分别为5、10、15和20h。利用SEM、EDS和XRD等方法分析涂层的结构、元素分布及相组成,并对涂层形成机理及Y2O3催渗机理进行讨论。结果表明:涂层具有明显分层的结构,由外至内依次为(Nb,X)Si2(X表示Ti、Hf和Cr)外层和(Nb,X)5Si3过渡层,在过渡层与基体之间有一些不连续分布的细小(Cr,Al)2(Nb,Ti)块状沉淀;Y在涂层中的分布不均匀,在(Cr,Al)2(Nb,Ti)相中Y含量为0.94%(摩尔分数)左右,而在(Nb,X)Si2和(Nb,X)5Si3相中则为0.46%~0.57%;随共渗温度升高,Y含量增加显著;而随共渗时间延长,涂层中的Y含量增加较小;渗剂中添加Y2O3不但细化了涂层的组织,而且产生了明显的催渗作用。 | 齐涛 郭喜平 | 2009 | 中国有色金属学报2009，19，10： | 9 |
| 8 | 稀土对镀铝钢扩散层生长影响的研究显示文摘研究了热浸镀纯铝和稀土铝的20碳钢经扩散处理后的扩散层厚度增量随扩散时间的变化,并用电子探针测定了扩散层的稀土分布。对经850℃不同扩散时间处理后的试样测量扩散层厚度增量,将其代入化学热处理的基本经验公式,经一元线性回归处理,证明扩散层厚度增量随扩散时间的变化符合近似的抛物线关系。试验结果表明,稀土渗入了扩散层,并使渗速提高25%~30%,扩散激活能降低了7857·39J/mol。 | 张伟 刘龙 催新安 文九巴 | 2007 | 特种铸造及有色合金2007，27，6： | 7 |
| 9 | 热浸镀稀土铝合金层的生长动力学及其计算机拟合显示文摘分别在710℃、740℃和770℃对工业纯铁热浸镀纯铝和稀土铝,考察了稀土在各温度下对合金层生长动力学的影响。根据试验结果,通过计算机拟合给出了合金层生长动力学曲线,并建立了方程。结果表明,热浸镀稀土铝时,稀土渗入了合金层,增加了合金层厚度,且在710℃和740℃作用较明显。对动力学曲线拟合后,拟合度达99.0%以上,可用于合金层的预报和控制。 | 张伟 郭献军 李海涛 | 2006 | 金属热处理2006，31，1： | 7 |
| 10 | 20CrMnTi钢渗碳工艺研究进展显示文摘概述了20CrMnTi钢的渗碳表面化学热处理工艺的研究现状及发展趋势。20CrMnTi钢被广泛地应用于制造抗压耐磨的齿轮轴、齿圈、齿轮等重载的机械零件。优良的表面热处理工艺是保证其高耐磨性、高强度的前提。渗碳是应用最早也最广泛的一种化学热处理方法,其具有适用性强、经济效益高便于在现有生产条件下结合实际需要推广应用等优点。 | 单东栋 赵作福 李鑫 齐锦刚 王建中 | 2017 | 辽宁工业大学学报(自然科学版)2017，37，2： | 7 |
| 11 | 稀土催渗技术的应用研究显示文摘介绍了近年来稀土催渗技术的研究成果,着重分析了稀土催渗的机理、催渗剂的类型,以及催渗技术在渗碳、渗氮、渗硼、渗钒和复合共渗领域取得的最新研究进展,指出了稀土催渗技术的研究方向及未来发展趋势。 | 张红霞 段志琴 | 2010 | 湖北汽车工业学院学报2010，24，4： | 6 |
| 12 | 循环等离子渗氮工艺对38CrMoAl钢渗氮层组织和性能的影响显示文摘试验了38CrMoAl钢(%:0.35~0.42C、1.35~1.65Cr、0.15~0.25Mo、0.70~1.10Al)280 Pa 560℃.12 h常规渗氮和170 Pa 560℃3 h快冷至室温循环等离子渗氮对渗氮层组织、硬度、硬度梯度和耐磨性的影响。结果表明,循环等离子体渗氮工艺有利于表层ε相分解,更有利于氮渗入钢中γ′相;在获得相同的渗层表面硬度和硬度梯度下,循环等离子渗氮速度明显高于常规渗氮速度,并改善渗氮后钢的耐磨性。 | 陈玮 王蕾 付勇涛 严翔 | 2009 | 特殊钢2009，30，6： | 6 |
| 13 | Y_2O_3对铌硅化物基超高温合金硅化物渗层组织的影响显示文摘采用包埋共渗工艺在铌硅化物基超高温合金表面制备了Si-Y2O3共渗层,共渗温度为1050℃,共渗时间为10h。利用SEM,EDS和XRD等方法分析了渗剂中Y2O3添加量对渗层结构、组织形貌及其成分分布的影响,并与相同包埋渗温度和时间下单独渗Si渗层的组织进行了对比。结果表明:在渗剂中添加不同含量Y2O3后的渗层具有相似的结构,均具有明显分层的结构,由外至内依次为(Nb,X)Si2(X表示Ti,Hf和Cr)层,(Nb,X)5Si3过渡层和富Al扩散区。与单独渗Si渗层相比,渗剂中添加Y2O3没有改变渗层表层的相组成,但抑制了渗层中孔洞的产生,使相同包埋渗温度和时间处理后Si-Y2O3共渗层的组织较单独渗Si渗层的更为致密。EDS能谱分析结果表明,Y在渗层中的分布是不均匀的,在靠近过渡层与基体界面处的Y含量较高,并由内向外逐渐递减。随渗剂中Y2O3含量增加,渗层中的平均Y含量出现先增加后降低的规律。当渗剂中Y2O3的加入量为1%2%(质量分数)时,Y2O3具有明显的催渗作用。 | 齐涛 郭喜平 | 2010 | 材料工程2010，38，1： | 6 |
| 14 | 稀土对渗铝层/基体界面空洞生长和抗高温剥落性能的影响显示文摘通过高温氧化实验以及测量空洞平均直径和形核数量随氧化时间的变化,研究稀土对渗铝层抗高温剥落性能和渗铝层/基体界面空洞生长的影响,并与渗纯铝试样进行了比较。结果表明:渗铝层/基体界面空洞的生长可划分为快速生长和稳定生长两个阶段;但当渗稀土铝后,空洞生长速度比渗纯铝试样降低约1/3;稀土可抑制界面空洞的形核和生长,阻止空洞聚集成波浪线状空洞带和线状裂纹,提高渗铝钢的抗高温剥落性能;热浸镀稀土铝后,试样表面自由铝层减薄,从而降低了高温下渗铝层/基体界面铝的浓度梯度,这是稀土抑制空洞形核和生长的主要原因。 | 张伟 张战营 徐国辉 文九巴 范志康 | 2005 | 中国有色金属学报2005，15，10： | 5 |
| 15 | 稀土元素对T10钢盐浴渗钒覆层结构影响机理研究显示文摘研究了T10钢盐浴渗钒过程中,稀土元素对渗钒覆层的影响;探讨了稀土元素影响渗钒的机理。结果表明,在渗钒过程中,稀土元素参与反应,使覆层表面碳化物更加细小弥散,有明显的催渗活化作用,并且可以提高覆层显微硬度。 | 王华昌 常征 王洪福 | 2008 | 热加工工艺2008，37，24： | 5 |
| 16 | 稀土元素对渗硼动力学的影响显示文摘采用固体渗硼法对45钢和T12钢在1053~1213K分别进行单一渗硼和添加Nd2O3稀土渗硼。分析了稀土元素对渗硼动力学的影响。结果表明:稀土元素的加入有助于渗硼层中Fe2B相的形成,提高渗层中Fe2B相所占比例,改善渗层组织和性能。同时,加入稀土能够使硼的扩散系数增大,使扩散激活能降低,45钢中硼的激活能由184kJ/mol降到122kJ/mol,T12中硼的激活能由261kJ/mol降到155kJ/mol,分别降低了34%和41%,显著提高了渗硼速率。根据所得数据建立了45钢在添加w(Nd2O3)=5%稀土渗硼时的渗硼层等厚线图。 | 苏振国 杨永利 田旭 陆有 孙世杰 安健 | 2010 | 吉林大学学报(工学版)2010，40，1： | 5 |
| 17 | 表面活性剂辅助合成正极材料LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O_2的性能显示文摘在表面活性剂、超声振动和机械搅拌的协同作用下,采用共沉淀法制备镍钴锰复合氢氧化物前驱体(Ni_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)(OH)_2),最后将制备得到的纳米片前驱体与碳酸锂(Li_2CO_3)采用高温固相法烧结合成三元层状正极材料(LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O_2)。对于实验制得的前驱体和正极材料使用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)以及电池测试仪对前驱体和正极材料进行表征和电化学性能的检测,以探究表面活性剂对正极材料LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O_2和其前驱体的影响。实验结果表明:使用两种表面活性剂油胺(OA)和聚乙烯吡咯烷酮-K30(PVP-K30)所制备出的前驱体为近正六边形的纳米片,纳米片尺寸为400 nm左右。所制备出的正极材料在室温下,2.8~4.5 V,1C充放电条件下,其初始放电容量分别达到151.699和157.093 mAh·g^(-1),经过50次循环后容量保持率分别达到88.22%和99.04%。这样也表明所制备出的正极材料LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O_2具有良好的电化学性能。 | 吴天涯 张正富 王梓 孙冬 郭文凯 徐顺涛 | 2017 | 稀有金属2017，41，10： | 4 |
| 18 | 扩散型热浸镀铝-镧钢的抗腐蚀机理研究显示文摘对扩散型热浸镀铝-镧钢的抗H2S腐蚀性能及机理进行了研究。通过SEM、TEM、XRD等对热浸镀铝-镧扩散层的组织结构进行观察和分析。结果表明,稀土镧可提高热浸镀铝钢的抗腐蚀性能。热浸镀铝-镧钢的扩散层中存在非晶态相,且稀土镧的添加可使扩散层中的非晶含量增加。在靠近扩散层的最外层表面有一约30μm厚的过渡层,该层为非晶态占优的非晶合金与纳米晶粒的混合区,且随着深度增加,非晶逐渐减少。分析认为,扩散层中存在大量的非晶态合金是稀土镧提高扩散型热浸镀铝钢抗腐蚀性能的主要原因。 | 张伟 康怀云 文九巴 胡鹏飞 | 2008 | 金属热处理2008，33，11： | 4 |
| 19 | 稀土渗氮工艺应用现状及发展趋势显示文摘通过比较气体渗氮、高温渗氮、盐浴软氮化、QPQ盐浴复合处理、离子渗氮、气体软氮化、高频渗氮和洁净渗氮等现有常规渗氮工艺的技术参数及优缺点,综述了常规渗氮方法的应用现状。在此基础之上,分析了稀土渗氮对渗氮层的深度影响及原理,指出了该技术的经济节能特性,并展望了稀土渗氮技术的发展趋势和应用前景。 | 张安宁 谷吉海 林晶 聂义然 庞明 肖玮 刘成友 | 2015 | 热处理技术与装备2015，36，4： | 4 |
| 20 | 钢铁材料低温表面渗氮技术的研究进展显示文摘介绍了钢铁材料低温渗氮技术的原理和特点;综述了喷丸纳米化渗氮、活性屏离子渗氮、稀土渗氮、表面预氧化渗氮四种低温表面渗氮方法的最新研究进展和应用;分析了低温渗氮技术急需解决的问题,对低温表面渗氮技术的发展方向提出了展望。 | 甄建政 时启伟 施锦 刘建雄 | 2019 | 热加工工艺2019，48，6： | 3 |
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