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| 1 | 基于场致发射理论的EDM平板电容模型及其参数显示文摘基于场致发射理论提出描述电火花加工(Electrical discharging machining,EDM)过程的平板电容模型,将单脉冲放电周期依次划分为极间电场建立、极间通道击穿、正常放电加工与消电离四个阶段,并分别进行各阶段的极间电场强度、极间电子自由程、极间介质介电常数和极间电流变化规律的理论分析。讨论EDM加工能量大小的影响因素,并给出基于该模型的极间电压与放电电流变化的仿真步骤与方法集。设计通孔加工试验和实时电流与电压采集电路,并基于该模型对极间电压与电流的变化曲线进行Simulink仿真程序设计。试验结果表明,相同加工参数实测曲线与仿真试验图形实现了较好的吻合,而且试验结果统计分析表明,该模型对不同电极材料与加工参数对加工效率的影响可做出合理解释且对加工效率有着良好的预测能力,证明了该模型的合理性与有效性。 | 刘蜀阳 黄玉美 | 2011 | 机械工程学报2011，47，17： | 8 |
| 2 | 石墨电极自动化加工及在模具上的应用显示文摘介绍采用高精度自动化生产线加工精密微细石墨电极,可在保证电极精度要求的前提下提高电极加工效率,尤其是石墨电极在机械加工后无需后处理的特性,对实现全自动无人化生产尤为重要,还阐述了石墨电极的自动化加工设备、流程、精密微细石墨电极的加工方法及其在模具制造中的应用。 | 张泰 董榜喜 王成勇 | 2017 | 模具工业2017，43，6： | 7 |
| 3 | 基于单刃铣削力峰值的铣刀偏心辨识显示文摘刀具偏心可能导致铣削力的大幅度波动。为辨识铣刀偏心状态,研究偏心作用下的铣削力变化规律。推导出以主轴旋转角和切削刃序号为变量的单刃瞬时铣削力表示式,发现铣削力峰值是切削刃序号的离散正弦函数,其均值为无偏心铣刀的公称力,波动部分为偏心引起的铣削增力。该铣削增力与旋转主轴同频,其初始相位依赖于偏心角,其幅值与偏心距和轴向切深成正比例关系,而与每刃进给量不相关。基于此发现,提出一种估算偏心角和偏心距的数据拟合方法,该方法主要对各刃的铣削力峰值进行正弦函数拟合,算法简单,且只需要做一次铣削测试。铣削试验结果与以上发现一致,且表明该估算方法有效。研究揭示与偏心相关的铣削力峰值特性,提出一种简单直观的偏心尺寸估算方法。研究成果可用于铣削过程状态辨识。 | 刘璨 吴敬权 李广慧 谭光宇 | 2013 | 机械工程学报2013，49，1： | 4 |
| 4 | CIP石墨高速加工关键技术及应用研究进展显示文摘各向同性CIP石墨因具有诸多优点而广泛应用于热场、电火花放电、光伏发电等领域,但切削加工时易变形和崩碎断裂、刀具磨损严重且加工精度低。综述已有的各向同性石墨高速切削研究成果,包括石墨微细孔钻削加工、高速加工和切削模型,分析石墨高速铣削的切削力和切削温度特征,得到石墨高速加工硬质合金和CVD金刚石涂层刀具的磨损过程和机理。结合相关研究成果的应用,制定了典型石墨薄壁件铣削加工策略和石墨电极EDM放电加工关键工艺技术,成功加工0. 15mm、高度15mm的微细针状石墨电极和薄壁状微细渐开线薄片,实现了石墨精密切削加工。 | 周玉海 王成勇 | 2018 | 工具技术2018，52，9： | 3 |
| 5 | 微铣刀几何参数对脆性微细等静压石墨件高速精密铣削的影响研究显示文摘等静压各向同性石墨是目前太阳能光伏业、模具制造业和国防科技应用的重要基础材料,提升脆性微细等静压石墨零件的高速精密加工技术是关键。通过高速铣削试验研究刀具几何参数(包括前角、后角和螺旋角)对切削力、刀具磨损和切削振动的影响规律。结果表明,合理选择微铣刀的几何参数可有效降低切削力、后刀面磨损量和振动加速度,为微细石墨零件高速精密制造用涂层硬质合金微铣刀的几何参数优化提供了理论依据。 | 周莉 王成勇 李文红 翟雨佳 | 2016 | 工具技术2016，50，6： | 3 |
| 6 | 炸药模拟材料切削表面成型特征的实验研究显示文摘为了优化炸药及其模拟材料的切削表面质量,采用低速正交切削实验和显微摄像方法,对奥克托今(H MX )为基的高聚物黏结炸药模拟材料的切屑剥离、实际切深、切屑形态以及边缘质量等成型特征进行了实验研究,建立了切削表面成型过程的唯象模型。结果表明,炸药模拟材料的切削过程符合脆性材料切削成型的基本特征,但受组分材料、细观结构以及制备工艺等因素的综合影响,小切深、中等切深及大切深3个特征切深的范围不同,分别为0~0.1 mm、0.1~0.5 mm、0.5~1.5 mm;边缘崩块与切深、工件结构的边界条件有关,裂纹形成与扩展的成型特征决定了中等及大切深下容易产生边缘崩块,减小切深可以改善边缘崩块,中等切深下可以通过改变进刀与出刀位置来控制边缘崩块。 | 谢凤英 张丘 刘维 黄交虎 | 2015 | 火炸药学报2015，38，4： | 3 |
| 7 | 铣削加工透波性Si3N4陶瓷表面质量研究显示文摘为了探索透波性Si3N4陶瓷铣削中加工表面创成机理及加工工艺参数对其影响规律,对加工表面形貌和边缘破损特征,以及加工参数与切削力、表面粗糙度、边缘破损的映射关系等开展了试验研究。首先对加工表面形貌进行了分析,由于存在陶瓷粉末去除和破碎性颗粒去除两种形式,造成加工表面形貌结构一种体现为变化平缓,而另一种包含微裂纹、层状结构体等,且存在凹坑、沟槽等缺陷。其次研究了边缘破损形式及产生机理,当刀具运动到出口棱边处,刀尖应力集中处将产生微裂纹,并向工件侧面扩展,从而在加工表面和加工侧面诱导形成边缘破损。最后基于均匀设计试验,分析了工艺条件对加工性能的影响。结果表明:随着切削深度从0. 2增加到0. 5 mm和切削宽度从1增加到4 mm时,x轴切削力呈耦合增长,y轴切削力呈二次方增长;当切削深度和切削宽度分别为0. 2 mm和1 mm、进给速度为500 mm/min时,加工表面粗糙度值最小;转速为2 000 r/min、切削深度和切削宽度最小时,边缘破损幅值最小。此结果可为提高透波性Si3N4陶瓷铣削加工质量提供技术支撑。 | 魏士亮 房丰洲 刘立飞 翟学智 | 2020 | 宇航材料工艺2020，50，2： | 2 |
| 8 | 透波性Si_3N_4陶瓷铣削过程刀具-工件摩擦特性显示文摘透波性Si_3N_4陶瓷是制造天线窗的主要材料之一,铣削过程中刀具-工件摩擦特性与加工表面形貌紧密相关.本文以透波性Si_3N_4陶瓷铣削加工为研究对象,通过分析加工过程中刀具-工件接触关系得到摩擦接触区域主要集中于切削刃后刀面与工件表面;探究了不同加工机理下接触区域摩擦机理,塑性域加工摩擦机理为粘着摩擦、刀具表面粗糙度波峰犁沟摩擦和陶瓷粉末滚动摩擦,脆性域加工还包含碎裂型陶瓷颗粒犁沟摩擦;在此基础上应用已有的微观表面形态与表面接触的摩擦力及摩擦系数理论给出了Si_3N_4陶瓷与铣刀材料的摩擦系数计算公式;通过实验对分析结果进行了验证.结果表明:透波性Si_3N_4陶瓷加工机理转变的临界切深值大于0.3 mm且小于0.4 mm;摩擦系数计算公式最大误差率为20.46%,能在一定程度上反映加工过程中摩擦特性演化规律;加工机理初始转变阶段,摩擦系数值降低,且摩擦系数对表面粗糙度影响呈现三阶多项式分布规律.该研究为提高透波性Si_3N_4陶瓷铣削加工表面质量提供了参考. | 刘运凤 刘献礼 魏士亮 | 2018 | 哈尔滨工业大学学报2018，50，5： | 2 |
| 9 | 高聚物粘结炸药铣削时的边缘崩块形成机理分析显示文摘针对高聚物粘结炸药边缘质量的控制与优化问题,采用显微摄像和扫描电子显微镜,研究奥克托今基某高聚物粘结炸药件铣削时边缘崩块的宏观与细观特征及其形成机理。研究结果表明:大切深下铣削边缘产生向工件内部扩展的断裂裂纹而出现边缘崩块,控制切深不大于0.1 mm时可以获得较好的边缘完整性;崩块区域的损伤炸药颗粒以穿晶断裂和孪晶分裂方式破坏,因而完整的炸药颗粒较少;裂纹扩展至自由表面时拉应力与剪应力起主导作用,产生沿晶裂纹、粘接剂开裂以及坑窝等损伤。 | 谢凤英 张丘 刘维 黄交虎 唐世龙 | 2016 | 兵工学报2016，37，5： | 1 |
| 10 | 基于标准销—盘试验的石墨/硬质合金副滑动摩擦磨损特性研究显示文摘通过标准销—盘摩擦磨损试验对石墨与硬质合金副的滑动摩擦磨损特性进行深入研究。结果表明,硬质合金销表面有石墨转移膜形成,并发生了轻微的'抛光'磨粒磨损;提高法向载荷和滑动速度可增加石墨转移膜形成,从而降低摩擦因数;与石墨高速铣削试验的刀具磨损结果进行对比发现,标准销—盘摩擦磨损试验未能复制硬质合金刀具的严重磨损现象,说明该摩擦试验方法对于石墨切削摩擦行为的研究具有一定的局限性,需要进一步改进。 | 周莉 王成勇 李文红 翟雨佳 | 2016 | 工具技术2016，0，8： | 1 |
| 11 | 石墨边位印压裂纹的产生和扩展规律显示文摘为揭示石墨切削材料的去除过程和已加工表面的形成机理,研究了石墨边位印压时裂纹的产生和扩展规律.结果表明:当印压载荷增加到某一临界值时,裂纹突然产生并迅速扩展;初始裂纹朝试件内部扩展,然后逐渐向印压表面扩展,最后到达印压表面,裂纹扩展路径呈圆弧形;随着压头楔角和印压厚度的增加,裂纹愈朝试件内部扩展,在试件表面留下的凹坑深度和宽度愈大.切削实验结果表明,边位印压裂纹的产生和扩展规律能很好地解释石墨切削时切屑的去除过程和已加工表面的形成原因. | 张仕伟 万珍平 欧元贤 徐培杰 汤勇 | 2014 | 华南理工大学学报(自然科学版)2014，42，9： | 0 |
| 12 | PCD和SCD刀具车削各向同性热解石墨时的性能对比显示文摘采用聚晶金刚石(PCD)刀具和单晶金刚石(SCD)刀具进行了各向同性热解石墨切削加工试验,对刀具磨损过程、磨损机理和表面加工质量进行了对比研究。通过对试验结果的研究分析表明:两种刀具的磨损主要发生在后刀面,且切削刃都出现了微崩刃。PCD刀具后刀面上形成了平行沟槽和严重磨损两种磨损形貌,SCD刀具后刀面上形成了平行沟槽和微细网状两种磨损形貌。PCD刀具的磨损机理主要磨粒磨损,SCD刀具的磨损机理则主要是解理磨损和磨粒磨损,切削过程中持续波动的切削力是造成两种刀具微崩刃的主要原因。虽然两种刀具的加工表面都存在不同程度的凹坑,但与PCD刀具相比,SCD刀具具有较好且稳定的加工性能。 | 王奔 刘东玺 王明海 郑耀辉 | 2016 | 机械设计与制造2016，，8： | 0 |
| 13 | 石墨电极接头锥面切削机理研究分析显示文摘石墨电极接头作为一种新型高性能低成本冶炼金属的石墨材料,具有广泛的应用前景.然而,石墨电极接头在生产加工中却存在着很多问题,难以厘清.为了探明石墨电极接头锥面的加工性能,进行石墨电极接头锥面正交车削实验.实验选取不同刀具角度的硬质合金刀具进行不同车削参数实验,并进行分析.结果表明:加工石墨电极接头锥面时,切削力呈现波动状态,并且切削力大小随走刀速度f和切削厚度a_(p)的增大而增大,随切削速度v_(c)、刀具前角γ和后角α增大而减小.此外,由于石墨电极接头是脆性材料,γ增大时刀具并不会产生积削瘤.基于最小切削力和表面粗糙度目标,得到的最佳切削参数及刀具角度为a_(p)=0.5 mm、v_(c)=160 mm·min^(-1)、f=100 mm·min^(-1)、γ=12°、α=16°.得出的最优工艺参数及相关结论可为企业在生产实践中提供理论参考. | 刘冠宇 张志义 陈慧霞 鸾凤亮 王振羽 | 2022 | 吉林化工学院学报2022，39，3： | 0 |
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