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| 1 | 金刚石涂层刀具加工石墨的切削性能显示文摘为充分对比不同类型金刚石涂层刀具的切削性能,定制几种不同类型金刚石涂层刀具进行等静压石墨切削加工,并与WC硬质合金刀具和TiAlN涂层刀具的切削情况对比,分析不同类型金刚石涂层刀具的涂层形貌、切削寿命、加工后的表面质量以及切削力。结果表明:制备的金刚石涂层刀具的涂层形貌主要为纳米晶和微晶,其寿命是硬质合金和TiAlN涂层刀具的10倍以上,且几种不同类型的金刚石涂层刀具寿命差异较小;金刚石涂层表面的晶粒细化可以降低加工表面的粗糙度和切削力,涂层脱落是金刚石刀具的主要磨损形式。 | 陈守峰 王成勇 郑李娟 周玉海 余新伟 李文红 | 2021 | 金刚石与磨料磨具工程2021,41,5: | 5 |
| 2 | 面向石墨模具精密加工的金刚石涂层结构及性能显示文摘金刚石涂层具有接近天然金刚石的超高硬度及耐磨性,被认为是精密加工石墨模具的理想刀具涂层材料。金刚石涂层与刀具基体间的结合力及涂层表面状态是高速干式切削加工质量及效率的关键,金刚石涂层前处理过程控制及涂层工艺是影响金刚石涂层刀具综合性能的重要因素。本工作基于热丝化学气相沉积技术,采用酸-碱-酸三步法对硬质合金材料进行前处理,在涂层沉积过程中采用大气流量及高炉压沉积工艺在刀具基体表面沉积金刚石涂层。采用扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、拉曼光谱(Raman)、X射线衍射光谱(XRD)对涂层微观结构及物相结构进行分析表征,利用纳米压痕仪对金刚石涂层硬度进行测试,利用喷砂试验测试金刚石涂层的抗冲刷性能,利用石墨模具切削试验表征金刚石涂层刀具的切削性能。结果表明,金刚石涂层呈典型八面体结构,涂层与基体紧密结合、无明显孔隙,金刚石涂层刀具表面粗糙度为157 nm,sp3键含量大于98%,(涂层硬度大于90 GPa),涂层沿(111)面择优生长,抗冲刷时间大于150 s(0.5 MPa,120目),涂层刀具高速切削石墨模具2 h后,被加工面表面粗糙度小于1μm,达到进口刀具水平。切削完成后刀具前刀面出现少量崩缺,前刀面磨损是此类刀具加工石墨模具的主要磨损形式。 | 李洪 许伟 苏一凡 林松盛 代明江 石倩 | 2021 | 材料导报2021,35,14: | 0 |
| 3 | 石墨加工表面粗糙度图像评定方法显示文摘针对接触式测量脆性石墨材料表面粗糙度时存在探针和工件易损伤等问题,提出基于MATLAB进行表面粗糙度测量数据采集和处理的一种新方法。应用GUI(Graphical User Interface)图形界面回调函数(Callback)编写控件,设计易于用户交互的可脱离MATLAB环境独立运行图形界面粗糙度计算软件。通过MATLAB编写的程序对工件的表面形貌图像进行数字化预处理(灰度化,降噪,滤波等),进行轮廓边缘提取、轮廓边缘曲线数字化和最小二乘法拟合等计算,最终计算出图像灰度对应表面粗糙度,实现表面粗糙度计算和输出,通过试验验证了图像评定机械加工表面粗糙度系统准确性。 | 周玉海 王成勇 | 2020 | 工具技术2020,54,8: | 0 |
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