4篇
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| 1 | 颗粒激发形核在热挤压Al6061/SiC_p复合材料再结晶过程中的作用(英文)显示文摘采用电子背散射衍射技术,研究SiCp增强热挤压Al6061铝合金复合材料的织构和微观组织演变。Al6061铝合金及其Ni包覆SiCp增强的复合材料织构中都存在强的β纤维,其轴平行于挤压方向。在未用SiCp增强的热挤压Al6061铝合金中,除了主要的立方织构001)100,在完全再结晶晶粒中也存在部分等轴结构。这种再结晶织构的出现归因于粒径小于5μm的SiCp粒子的形成而产生的粒子激发形核。在这些条件下,低Z(~1012s1)值证实了粒子激发形核是再结晶的主导机制之一,且受变形区的形成而非储能的控制。 | C.S.RAMESH R.KESHAVAMURTHY Praveennath G.KOPPAD K.T.KASHYAP | 2013 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2013，23，1： | 3 |
| 2 | 多壁碳纳米管增强的Cu-Sn合金的显微组织和干滑动磨损行为(英文)显示文摘通过粉末冶金技术制备多壁碳纳米管(MWCNTs)增强的Cu-Sn合金纳米复合材料。CNTs的质量分数从0以0.5%的增量逐步增加到2%,研究纳米复合材料的密度、硬度、电导率和摩擦磨损行为。结果表明:纳米复合材料的密度随CNTs含量的增加而降低;添加CNTs能显著提高纳米复合材料的硬度;相对于没有增强的合金,纳米复合材料具有低的摩擦因数和更好的耐磨性。当外加负载为5 N时,与Cu-Sn合金相比,含量为2%的多壁碳纳米管增强的Cu-Sn合金纳米复合材料的摩擦因数和磨损量分别降低了72%和68%。报道了复合材料磨损表面的磨损机理。此外,合金的电导率随CNTs含量的增加而降低。 | H.M.MALLIKARJUNA K.T.KASHYAP P.G.KOPPAD C.S.RAMESH R.KESHAVAMURTHY | 2016 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2016，26，7： | 2 |
| 3 | 碳纳米管和碳化硅对铜混合纳米复合材料显微组织和干滑动磨损行为的影响(英文)显示文摘研究了多壁碳纳米管和碳化硅包覆铜增强铜基混合纳米复合材料的显微组织和摩擦性能。碳纳米管含量为1%~4%,碳化硅含量固定在4%。铜杂化纳米复合材料的合成过程包含球磨、冷压、烧结,随后热压。对混合纳米复合材料进行了密度、晶粒尺寸和硬度测试。在不同载荷条件下,在销.钢盘摩擦仪上采用干滑动磨损评估纳米复合材料的摩擦性能。结果表明,与纯铜相比,混合纳米复合材料的晶粒尺寸明显减小,4%碳纳米管增强杂化纳米复合材料的显微硬度提高了80%。混合纳米复合材料中碳纳米管含量的增加导致材料的摩擦因数和磨损率降低。 | H.M.MALLIKARJUNA C.S.RAMESH P.G.KOPPAD R.KESHAVAMURTHY K.T.KASHYAP | 2016 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2016，26，12： | 1 |
| 4 | Al-7Si-Mg合金的铸造和热处理参数综述显示文摘本文阐述了到目前为止所进行的与 Al-7Si-Mg(重量%)合金的组织和机械性能有关的铸造和热处理参数的研究工作。虽然标准技术推荐有较宽的镁含量范围和相当高的铁含量,但是,为了获得最佳和均匀的机械性能,镁的含量应控制在由要求的性能所决定的上限或者下限附近的一个窄范围之内,而且铁的含量也应较低。一些研究揭示出共晶硅的变质作用略微增加合金的延性和断裂韧性,也有认为在低的铁含量情况下,变质作用效果明显。一般地说,较高的凝固速率可得到较好的机械性能。延迟时效(在沉淀硬化情况下,淬火和人工时效之间停留的时间)严重影响合金的强度。延迟时效机制可用 Pashlcy 的动力学模型解释。已有报道认为,某些微量添加剂(镉、铟、锡等)能抑制延迟时效的不利作用。尤其应注意的是,在任何技术标准中都未提及过延迟时效问题。关于微量添加剂对抑制延迟时效的作用机理提出过各种假说。而杂质——空位交互作用显然得到最广泛的认可。 | K.T.Kashyap 赵宏宇 | 1995 | 有色金属加工1995，24，4： | 0 |
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