| 2 | 倾斜双辊薄带连铸中表面质量与流动特性的关系显示文摘良好的表面质量对于直接进行冷轧的双辊连铸不锈钢薄带是很重要的。因而,AISI304不锈钢的表面质量是双辊薄带连铸工艺投入商业化生产的一个主要问题。在双辊连铸薄带中常出现的表面缺陷包括纵向和横向裂纹或皱纹以及不平整,它们主要是由两个辊子之间弯液面的气体卷入和表面波动引起的。 在这项研究中我们采用了一个模型化软件来模拟倾斜双辊连铸中半稳态熔池的流动行为并调查研究生产出的薄带流动特性和表面质量的关系。根据计算出的流动模型得出流动特性,并将它和与计算相同铸造条件下由实验用铸机生产出的薄带的表面质量相联系。通过这种过程,我们得出几个关系。首先,熔池液位较低时薄带上出现表面皱纹。这个问题通过提高液位以降低流动强烈程度减少液面的波动来得到改善。其次,由于在辊子/钢水/空气三相的交叉点附近产生巨大涡流而导致的再循环是熔渣/炉渣夹杂的主要原因。另外,由于采用较高的辊子角度以及靠近低的辊子的倾斜进料位置,在弯液面表面得到更稳定的流动。 | J.D.Hwang H.J.Lin J.S.C.Jang W.S.Hwang C.T.Hu 任雅琳 | 1998 | 上海钢研1998，，3： | 1 |
| 3 | 双辊薄带连铸过程传热和金属流动的数值模拟显示文摘怎样开浇是双辊薄带连铸过程面临的一个重要问题。在开浇阶段,金属熔池应该逐步地建立以达到最优的熔池液位,而且在两个反向旋转的结晶辊表面形成的凝固金属层必须在引带离开最小辊缝前焊接在一起,以不准确的牵引时间进行不合适的操作,经常导致连铸过程和产品的不稳定以及铸带的中断,这将破坏铸带的成型及随后的卷取。因此,引带恰当的拉速在垂直双辊薄带连铸的开浇阶段起很重要的作用,准确的牵引时间对热分布的变化、流动条件和金属与结晶辊的相互作用都十分敏感。 为了揭示双辊铸造过程基本的传输现象,用一个商品化的PROCAST软件来模拟非稳态的流体流动、热传导和本研究连铸过程初期的凝固特征。一组耦合的质量、动量和能量平衡的控制偏微分方程用有限元方法来求解,用体积流量接近法(VOF)来处理瞬时自由表面问题,热焓法用于处理凝固、相变的问题。这个模型的优点是它处理移动边界问题和流体自由表面问题有很大的能力。用这个数学模型,在本研究中模拟了浇注顺序、流场和对应的温度分布在垂直双辊薄带连铸过程实际铸造条件下金属熔池内的情况。从计算结果可以知道:双辊之间的金属熔池是怎样逐步建立起来的,凝固层在旋转辊上是怎样随时间增厚的都基本揭示出来了。此外,金属熔池的液位。 | J.P.HWANG H.J.LIN W.S.HWANG C.T.HN 吴卫平 | 1998 | 上海钢研1998，，3： | 1 |
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