2篇
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| 1 | 增强相对铝基复合材料耐磨性的影响(英文)显示文摘通过考虑不同的参数,包括滑动距离(6 km)、压力(0.14-1.1 MPa)和滑动速度(230-1480 r/min),研究增强相对金属基复合材料(MMC)磨损机理的影响。在一台销-盘式磨损试验机上,对比研究相同实验条件下MMC和相应基体材料的磨损机理。销由6061铝基合金或者10%Al2O3(体积分数)颗粒(6-18μm)增强的6061铝基复合材料组成,盘由钢铁组成。得到以下主要结论:MMC比相应的基体材料具有更优的耐磨性;与基体材料不同,MMC的磨损性是线性的和可预测的;除了MMC的三体磨粒磨损外,两种材料的磨损机理相似;增强相能抗磨损并限制MMC的变形,从而导致MMC具有更优的耐磨性。所得结果显示了增强相颗粒在提高MMC耐磨性方面的作用,并为更好地控制其磨损提供了有效指导。 | A.PRAMANIK | 2016 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2016，26，2： | 10 |
| 2 | 6061铝合金的电火花加工(英文)显示文摘在不同脉冲时间和导线张力下,研究6061铝合金电火花线切割加工过程中材料的去除率、切口/狭缝宽度、表面光洁度和线电极磨损,通过改变脉冲时间和导线张力,在电火花线切割加工机床上进行了8次实验。结果表明,随着脉冲时间的延长,材料的去除率增加,但导线张力不影响材料的去除率。较高的导线张力有利于促进加工工艺的稳定性,产生较低的线电极磨损和更好的表面光洁度。随着脉冲时间的变化,表面粗糙度没有明显变化。在所有加工条件下,表面外观非常相似。加工后表面包含凝固熔融材料、飞溅材料和气泡。由于热量输入的增加,脉冲时间的延长增大了线电极的磨损。线电极的磨损产生了斜槽,该斜槽正面的切口宽度比底部的宽。较高的电极损耗会产生较高的锥度。 | A.PRAMANIK A.K.BASAK M.N.ISLAM G.LITTLEFAIR | 2015 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2015，25，9： | 2 |
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