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| 1 | 纳米晶WC-Co硬质合金的研究现状显示文摘概述了国内外纳米晶硬质合金的发展现状。纳米晶WC-Co硬质合金制备的关键技术主要包括:优质纳米晶WC粉的制备和烧结过程中WC晶粒长大的控制。综述了优质纳米晶WC粉的特点和制备技术,以及目前国内外烧结过程中控制晶粒长大采取的主要措施:添加晶粒长大抑制剂、调整烧结工艺和开发新型烧结方法。列举了合金的实际应用领域,展望了纳米晶硬质合金的发展前景。 | 张武装 刘咏 黄伯云 | 2007 | 材料导报2007，21，2： | 22 |
| 2 | 纳米粉末烧结的研究现状与前景显示文摘描述了纳米粉末烧结的特点,介绍了近年来发展的几种先进烧结技术,总结了国内外对各类纳米粉末烧结方法的研究工作进展与现状,对于研究和开发高性能的纳米材料具有一定的意义。指出以低温、快速、抑制晶粒生长为重点,乃是今后研究纳米粉末烧结的关键。 | 孙兰 贾成厂 曹瑞军 | 2006 | 粉末冶金技术2006，24，2： | 12 |
| 3 | 超细WC-Co硬质合金的微波烧结研究显示文摘采用微波烧结工艺制备了WC-Co超细硬质合金,并研究了烧结工艺对烧结样品性能的影响。结果表明:微波烧结与真空烧结WC-Co超细硬质合金相比烧结温度更低,保温时间更短,在1300℃的烧结温度下瞬时保温(0min),密度就可达到14.27g/cm3,而且在烧结温度1350℃保温0min时硬度HRA达到94.0,并且样品WC晶粒尺寸在烧结过程中长大不明显,随着烧结温度的提高和保温时间的增加WC晶粒尺寸的变化不大。 | 鲍瑞 易健宏 杨亚杰 彭元东 | 2010 | 粉末冶金工业2010，20，2： | 12 |
| 4 | 微波在稀贵金属冶金中的应用研究进展显示文摘概述了近年来微波在稀有金属及贵金属冶金生产工艺中应用研究的某些进展,并对微波预处理矿石及促进钼精矿浸出、微波碳热制备法、微波等离子体制备法、微波烧结与煅烧、微波用于含钨钼化学品制备等工艺和技术进行了介绍。 | 张文朴 | 2008 | 稀有金属与硬质合金2008，36，2： | 11 |
| 5 | 硬质合金刀具车削GH2132高温合金磨损及破损试验显示文摘用不同含钴量的超细晶WC-Co硬质合金刀具与普通WC-Co硬质合金刀具对GH2132高温合金进行高速连续切削刀具寿命及断续切削刀具破损的对比试验.用最小二乘法进行线性回归,建立了刀具寿命与切削速度之间关系的T-v经验公式,用ZEISS体视显微镜及显微摄影系统观察了刀具刃口、前刀面和后刀面的磨损和破损形貌.试验结果表明:WC-Co硬质合金刀具的磨损和破损的主要机制是黏接磨损;超细晶WC-Co硬质合金刀具的耐磨性明显高于普通硬质合金;适当增加钴黏接相含量有助于超细晶WC-Co硬质合金刀具获得最佳的耐磨损和抗破损性能. | 程剑兵 庞思勤 王西彬 于启勋 林晨光 | 2013 | 北京理工大学学报2013，33，9： | 11 |
| 6 | 超细(纳米)硬质合金的制备研究进展显示文摘随着电子信息产业、汽车制造业及相关行业的快速发展,超细(纳米)硬质合金的需求量逐年上升。超细(纳米)硬质合金制备的关键问题之一是如何控制WC晶粒的长大,着重论述原材料和烧结技术对高性能超细(纳米)硬质合金制备的影响。分析了超细(纳米)WC-Co复合粉末和硬质合金的关键制备方法及其优缺点,指出了复合粉末和超细(纳米)硬质合金制备过程中存在的主要问题及其解决方案。最后,对每种制备方法的发展潜力进行了展望,阐明了超细(纳米)硬质合金的发展趋势。 | 王明超 赵志伟 杨德青 王署亮 万帅杰 陈云豪 刘少静 | 2015 | 材料导报(纳米与新材料专辑)2015，29，1： | 8 |
| 7 | 0.2μm级硬质合金的制备及其应用性能显示文摘以厦门金鹭特种合金有限公司的超细WC粉、超细Co粉作为原料,分别采用普通压力烧结技术与热等静压(HIP)技术,在国内首次实现了0.2μm级硬质合金G0209的制备。在合适的HIP烧结温度、烧结压力、烧结时间下所生产的0.2μm级硬质合金的抗弯强度和由其制备的印刷电路板(printed circuit board,PCB)微钻抗冲击性能都优于普通压力烧结产品。同时作为参比,将一流硬质合金厂商住友生产的0.2μm级硬质合金棒材制备成PCB微钻,进行性能对比试验测试,结果显示,本研究生产的0.2μm级硬质合金品质达到了住友同系列产品的同等水平。 | 谢海唯 张守全 吴冲浒 程登峰 | 2010 | 粉末冶金材料科学与工程2010，15，6： | 8 |
| 8 | 微波多模腔快速烧结WC-8%Co硬质合金显示文摘采用多模腔微波烧结工艺制备了WC-8%Co硬质合金,烧结周期为1~1.5h,研究了微波烧结工艺对合金组织结构与性能的影响。结果表明:微波烧结WC-8%Co硬质合金所需时间短,在1400℃的烧结温度下保温0min时密度就能达到14.71g/cm3,HRA可达90.3,烧结样品的显微组织结构均匀,样品中心和边缘区域WC晶粒尺寸分布一致,没有发现显著差异,随着烧结保温时间的增加和烧结温度的提高WC晶粒尺寸长大不明显。 | 鲍瑞 易健宏 杨亚杰 彭元东 | 2009 | 中国钨业2009，24，3： | 7 |
| 9 | 烧结工艺对超细WC-6%Co-0.6%(VC/Cr_3C_2/TaC)硬质合金性能的影响显示文摘硬质合金的性能随烧结工艺的不同而会发生变化,本文在1 380℃,经真空烧结和压力烧结(4 MPa)制备超细WC-6%Co-0.6%(VC/Cr3C2/TaC)(质量分数)硬质合金,分别采用SEM分析、XRD检测、钴磁检测、矫顽磁力检测、洛氏硬度检测、抗弯强度检测等方法,对比研究了真空烧结和压力烧结对合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:与真空烧结相比,压力烧结提高了合金的相对密度,降低了孔隙度,从而提高了合金的综合性能。本次实验中,压力烧结条件下制备的合金相对密度为99.4%,孔隙度为A02B00,硬度为93.8 HRA,TRS为1 830 MPa。 | 李亚军 栾道成 王正云 左洪松 秦琴 赵太源 | 2012 | 硬质合金2012，29，1： | 5 |
| 10 | 纳米WC-Co硬质合金研究现状显示文摘综述纳米硬质合金的研究开发概况及应用。重点介绍纳米WC和WC-Co粉体的制备方法和烧结工艺,指出要成功地制备纳米硬质合金,关键在于抑制烧结过程中WC晶粒的长大。简要介绍纳米硬质合金的应用前景。 | 陈玮 | 2006 | 现代制造工程2006，，1： | 2 |
| 11 | 钒元素对纳米钨粉在高温加热过程中颗粒长大的抑制作用显示文摘采用V(NO3)5为抑制剂,分别加入到溶胶-凝胶反应前的钨酸铵溶液中及溶胶反应后的凝胶体中,制备含V前躯体粉,并经二阶段低温还原法制备纳米W粉。采用XRD表征了纳米W粉经650￣950℃保温30min处理过程物相的组成及相的变化,用FESEM观察分析了纳米W粉的颗粒形貌。用定量金相测定了不同处理温度下的颗粒尺寸。初步探讨了以V(NO3)5为抑制剂对纳米W粉在还原阶段及加热保温阶段长大的抑制效果。结果表明,V(NO3)5作为抑制剂的加入可有效抑制纳米W粉在还原阶段及加热保温阶段的长大。 | 高玉喜 郭志猛 | 2007 | 稀有金属快报2007，26，4： | 0 |
| 12 | Cr_(3)C_(2)含量对热压烧结WC基硬质合金材料微观组织和力学性能的影响显示文摘为了研制高强度高硬度的硬质合金刀具材料,本文采用真空热压烧结技术制备Cr_(3)C_(2)含量不同的WC基硬质合金。通过XRD、SEM、EDS等分析手段研究其物相组成及微观形貌,探究Cr_(3)C_(2)含量对WC基硬质合金力学性能和微观组织的影响规律。结果表明:在WC-Co硬质合金中添加适量Cr_(3)C_(2)可有效抑制WC晶粒异常长大,提高晶粒均匀度,减少微观组织缺陷,进而改善其综合力学性能。随Cr_(3)C_(2)含量增加,合金的硬度和抗弯强度先升高后降低,断裂韧性先降低后升高。当Cr_(3)C_(2)的质量分数为0.4%时,WC基硬质合金综合力学性能最佳,硬度(HV)达到20.97 GPa,抗弯强度为1584 MPa,断裂韧性为10.92 MPa·m^(1/2),其中硬度大幅提高对于硬质合金材料用作切削刀具具有重要意义。 | 袁玉兰 刘含莲 黄传真 刘洋 王利梅 季良刚 | 2023 | 粉末冶金材料科学与工程2023，28，1： | 0 |
| 13 | 在还原过程中钒对纳米钨粉颗粒长大的抑制作用显示文摘采用V(NO3)5为抑制剂,分别加入到溶胶凝胶前的钨酸铵溶液中及溶胶反应后的凝胶体中,制备含V前躯体粉,并经两阶段低温还原法制备纳米W粉。运用XRD表征了纳米W粉的物相组成、相的变化,运用FESEM、定量金相以及SAXS表征了纳米W粉的颗粒形貌及颗粒粒度。并初步探讨了以V(NO3)5为抑制剂对纳米W粉在还原阶段及加热保温阶段长大的抑制效果。结果表明,V(NO3)5作为抑制剂的加入可有效抑制纳米W粉在还原阶段及加热保温阶段的长大。 | 高玉喜 郭志猛 张丽英 罗骥 刘祥庆 | 2007 | 粉末冶金工业2007，17，5： | 0 |
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