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1PECVD制备Al-Al_2O_3复合阻氢涂层的研究显示文摘为了提高不锈钢的阻氢性能,利用PECVD(等离子体增强化学气相沉积)技术在不锈钢表面上制备了Al薄膜,经真空热氧化处理(480℃)获得了Al-Al2O3复合薄膜。用表面分析手段SEM、XRD、EDS和XPS对所制备涂层的表面形貌、相结构、表面成分、表面元素的化学态进行了分析,并对其进行了阻氘性能研究。结果表明:该技术能够获得均匀、致密复合薄膜;在低于350℃时,阻氘效果非常好,几乎没有渗透,在350℃到450℃之间,阻氘因子能够达到250左右,但在高于450℃后,渗透非常明显。银陈 陈长安 张鹏程 2008表面技术2008,37,3:5
2MgO-Al-C质材料的水化机理及抗水化性能显示文摘采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、Fourier变换红外光谱仪等研究了MgO-Al-C质材料水化前后的物相组成、微观结构及O—H键强弱的变化,探讨了MgO-Al-C质材料的水化机理。在此基础上,以板状刚玉取代部分电熔镁砂颗粒,以改善MgO-Al-C质材料的抗水化性能。结果表明:MgO-Al-C质材料除因加热过程中Al粉反应形成的AlN和Al4C3发生水化外,材料中MgO及未反应金属Al的水化也不容忽视。MgO水化形成Mg(OH)2,Al、Al4C3和AlN水化形成Al(OH)3并放出气体,反应伴随有体积膨胀,导致MgO-Al-C质材料裂纹的产生和强度下降。刚玉替代部分电熔镁砂颗粒后,材料致密度提高,抗水化性能得到改善。樊海兵 李亚伟 桑绍柏 李远兵 赵雷 金胜利 李淑静 2011硅酸盐学报2011,39,3:5
3低碳镁碳质耐火材料的抗氧化性研究显示文摘比较了石墨含量(质量分数)分别为0、2%、4%、6%和12%的镁碳试样氧化后的质量损失率和脱碳层厚度,并用XRD分析了氧化后试样脱碳部位和未脱碳部位的物相组成,用金相显微镜观察了氧化后试样的形貌.结果表明:质量损失率与石墨含量成正比,石墨含量增加,质量损失率变大;石墨含量低的试样脱碳层厚度比较接近,脱碳层厚度为4~5 mm,比石墨含量为12%的镁碳材料脱碳层厚度小一半,具有明显的抗氧化性能.彭小艳 李林 贺智勇 2005耐火材料2005,39,5:3
4Effect of Mg/Al Ratios on Hydration Mechanism of Tabular Alumina Carbon Composites Reinforced by Al4C3 in situ Reaction显示文摘Hydration mechanism of tabular alumina carbon composites reinforced by Al_4C_3 in situ reaction with Mg and Al was researched in water steam using super automatic thermostatic water bath from 25 ℃ to 85 ℃. It is shown that hydration mechanism of the composites is chemical reaction control at 44.3 ℃-84 ℃ in H_2O(g). The hydration was controlled by diffusion from 24.7 ℃ to 33 ℃. The ratio of added Mg/Al influences the HMOR of the composites.The mechanism of HMOR of the composites with different ratios of Mg/Al can be discovered by means of SEM analysis. The active Mg/Al powder and flake graphite inside give the composites outstanding hot strength resulting from the interlocking structure of Al_4C_3 crystals at high temperature. Besides, the matrix changes into the Al_4C_3 with high refractoriness. The method of preventing the hydration of tabular alumina carbon composites reinforced by Al_4C_3 in situ reaction was immersed in the wax at suitable temperature or storing them below 33 ℃ in a dry place or storing them with paraffin-coating.杨依帆 JIANG Mingxue YANG Ding'ao YUAN Shouqian ZHAO Jizeng ZHAO Wei YANG Mengyao 2017Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)2017,32,4:2
5高体积分数SiC_p/Al复合材料表面粉化的原因显示文摘在850℃下,分别用纯铝熔体或硅质量分数为5%,12.5%,20%的铝硅合金熔体浸渗反应烧结碳化硅(RBSiC)坯体,获得硅含量不同的高体积分数SiC_p/Al复合材料;该复合材料在空气中长时间放置后表面粉化,采用扫描电镜、X射线衍射仪、X射线能谱仪等分析了复合材料及其粉化后粉末的组织形貌及成分,并分析其粉化原因。结果表明:在空气中静置两个月后,硅含量低的复合材料(原料中硅质量分数为0,5%)表面形成大量粉末,硅含量高的复合材料表面则不会粉化,粉末主要为棒状和片状Al(OH)_3;复合材料制备过程中由于硅含量不足产生了碳化铝,碳化铝在空气中水解导致粉化。武晓丹 方敬忠 刘红 吴海鹰 2016机械工程材料2016,40,2:0
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