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| 1 | 变形态Mg-Nd合金的组织转变和拉伸性能特征(英文)显示文摘研究不同变形条件对Mg-2.2Nd-0.5Zn-0.5Zr合金室温拉伸性能和组织的影响。经过不同条件的热挤压变形后,该合金的强度和延性都有不同程度的增加,屈强比从0.58提高到0.87左右。固定变形温度时,强度随变形速率增大而降低,延性反之。固定变形速率时,升高变形温度则强度降低,延性增加。弥散于晶界的Mg9Nd化合物细化了晶粒。变形态Mg-Nd合金的高温超塑拉伸研究发现,375℃是该合金的最佳超塑变形温度,应变速率在1×10-2s-1时,延伸率达到329%;当变形速率提高到2×10-2s-1时,该合金的延伸率仍可达到213%。分析不同真应变下的组织发现,在变形初期发生动态再结晶,晶粒得到破碎而变得细小,随着变形程度的增加,晶粒长大程度较小。在变形后的断口形貌中发现,Mg-Nd合金的超塑变形机制为晶界滑移控制下的孔洞连接协调机制。 | 闫蕴琪 张廷杰 邓炬 周廉 陈昌麒 刘培英 | 2005 | 稀有金属材料与工程2005，34，6： | 11 |
| 2 | 挤压成形AZ31镁合金的低温超塑性变形显示文摘利用挤压成形工艺在300℃下将AZ31镁合金铸锭挤制为细晶板材,将制成的拉伸试样在250℃下分别以不同的应变速率进行等应变速率拉伸,研究了试样的超塑性变形性能,采用光学显微镜和扫描电镜分别观察了变形后试样的显微组织和断口形貌。研究结果表明,在250℃和2×10-2s-1应变速率下,AZ31镁合金试样的伸长率达到了290%,实现了较低温度和较高应变速率下的超塑性变形,有利于节约能源和提高效率;在250℃下以2.5×10-4s-1应变速率进行拉伸变形,试样的伸长率最大,达到了390%,最大伸长率下AZ31镁合金的显微组织显示,变形后试样的晶粒仍保持等轴状,但晶粒尺寸比原始晶粒增大约一倍,试样断口形貌表现为典型的韧窝型穿晶断裂特征。 | 刘守法 杨宏才 吴松林 | 2014 | 金属热处理2014，39，10： | 4 |
| 3 | 镁合金超塑性及其成形技术进展显示文摘阐述了金属超塑性的特点与分类,镁合金超塑性的研究方向及其变形机制。针对当前镁合金超塑性及其成形技术的研究现状,提出了新型镁合金超塑性成形技术的开发思路,为提高镁合金超塑性的工业应用及拓宽镁合金的应用范围提供参考。 | 吴立鸿 王盼 关绍康 | 2009 | 轻合金加工技术2009，37，2： | 3 |
| 4 | 镁合金温静液挤压研究显示文摘针对镁合金常温塑性较差、结构件强度较低的问题,进行了镁合金温静液挤压研究。采用动力学分析方法,推导了镁合金静液挤压力计算公式。在理论分析和试验研究的基础上,研制出了镁合金温静液挤压模具。在3150kN液压机上进行了镁合金温静液挤压工艺试验,得到了质量优良、强度较高的温静液挤压试件。 | 王少纯 李强 张国锋 王笑香 | 2008 | 轻合金加工技术2008，36，11： | 3 |
| 5 | AZ31镁合金静液挤压试验研究显示文摘针对镁合金静液挤压工艺所需设备价格昂贵、没有国产设备的问题,研制了能应用在国产低成本普通压力机上的静液挤压试验装置,并解决了耐高压模具、镁丝挤压速度控制、挤压过程温度自动控制及高压热密封等几个关键技术问题。应用最小二乘法进行曲线拟合,得到了不同挤压比条件下温度与单位静液挤压力数量关系的回归方程。应用国产3150kN液压机进行了静液挤压工艺试验,得到了力学性能优于轧制丝材的AZ31静液挤压镁合金丝。 | 赵祖德 王少纯 胡传凯 康凤 舒大禹 | 2008 | 中国机械工程2008，19，9： | 2 |
| 6 | AZ31镁合金汽轮发电机叶片热挤压成形数值模拟显示文摘应用Deform-3D有限元分析软件对AZ31镁合金汽轮发电机叶片热挤压进行了数值模拟,得到了350℃时叶片热挤压时等效应力、挤压力及填充特性等关键工艺参数.为镁合金叶片热挤压成形工艺及模具设计提供了必要的理论依据。 | 于翠华 王少纯 王笑香 初海洋 | 2012 | 轻金属2012，，10： | 1 |
| 7 | 镁合金丝静液挤压物理模拟实验与数值模拟分析显示文摘根据相似性原理研制AZ31镁合金静液挤压实验模拟成形装置,在630 kN液压机上以彩色塑性胶泥为模拟材料进行了静液挤压实验模拟,证明AZ31镁合金静液挤压成形工艺的可行性。应用Deform-3D有限元分析软件对直径3 mm的镁合金丝进行了静液挤压成形工艺仿真研究,得到350℃镁合金静液挤压时温度场分布、应力应变分布及挤压力等技术数据,为AZ31镁合金静液挤压成形工艺及模具设计提供了理论依据。 | 王少纯 张国峰 李强 唐健 陈永军 | 2007 | 轻合金加工技术2007，35，12： | 1 |
| 8 | 粗晶铝合金超塑性变形机理的研究现状显示文摘介绍了国内外粗晶铝合金超塑性的基本研究情况。对粗晶铝合金超塑性变形机理的研究进行归类总结,主要包括:扩散蠕变机理、伴随扩散蠕变的晶界滑移机理、位错蠕变/滑移机理、液相协调机理、动态再结晶机理、晶粒群滑移机理和空洞连接协调机制。并针对低成本发展铝合金超塑性研究的迫切性,展望了粗晶材料的应用前景。指出了除大晶粒外,高应变速率和低温条件下的超塑性也是目前铝合金变形研究的方向。 | 韩莹 何实 吕晓春 郭枭 焦帅杰 | 2023 | 焊接2023，，3： | 0 |
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