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| 1 | 半固态镁合金触变成形技术显示文摘论述了镁及镁合金的特性、工艺特点,阐述了半固态镁合金触变成形的关键技术及其计算机数值模拟的最新进展,着重从非枝晶坯料的制备、二次加热重熔、半固态镁合金的触变成形及其计算机数值模拟等四个方面介绍了镁合金半固态成形技术目前的研究与应用现状,并且介绍了当今国内外利用电磁搅拌法和应变诱发熔体激活法SIMA(Strain-InducedMeltActivation)制备半固态镁合金非枝晶组织转变过程的最新成果.展望了半固态镁合金触变成形技术的发展前景. | 张发云 闫洪 揭小平 杨国泰 | 2004 | 南昌大学学报(工科版)2004，26，2： | 7 |
| 2 | 高固相率半固态镁合金触变成形数值模拟显示文摘对高固相率半固态镁合金触变成形过程进行数值模拟,分析了成形过程中的应力、应变分布和温度场,对比了半固态坯料与常规态坯料成形的特点。结果表明,半固态镁合金材料具有变形抗力小,应力、应变分布均匀的特点,材料流动性、充填性能优于常规坯料,能够一次成形复杂形状零件。数值模拟为半固态成形工艺参数的优化起到很好的参考作用。 | 陈国香 梅楹煜 闫洪 徐晨 | 2007 | 特种铸造及有色合金2007，27，6： | 6 |
| 3 | 半固态金属加工技术的数值模拟研究新进展显示文摘对近期国内外半固态金属加工技术的数值模拟进行了系统论述 ,介绍了流变学行为、二次加热和触变成形的模拟进展及应用现状 ,并对半固态金属加工过程模拟的发展进行了评价。 | 苗乃明 刘忠德 石凤健 姚明 | 2003 | 热加工工艺2003，32，6： | 3 |
| 4 | 非均匀磁场环境下坯料感应加热模拟技术研究显示文摘在总结感应加热常规数值模拟方法的基础上,分析了线圈端部磁力线逸散对磁场分布的影响以及线圈在空载及满载情况下的磁场分布差异,提出了按二维问题进行非均匀磁场环境下感应加热数值模拟分析的必要性。通过多工位建模的方法实现了坯料在线圈中的运动,解决了二维感应加热数值模拟时坯料在不同工位上的温度场数据传递的难题。提出了按不同温度范围选用辐射系数的方法。感应加热实际工况的数值模拟结果表明,按二维问题得到的坯料温升过程比一维方法更加符合实际状况。 | 许雪峰 刘晓光 赵敏 | 2008 | 新技术新工艺2008，，10： | 2 |
| 5 | 镁合金半固态坯料重熔过程数值模拟显示文摘选取了有限元软件ANSYS对镁合金半固态坯料重熔过程进行了数值模拟,并采用电磁感应加热方法,该方法不仅可以提高加热速度,还能使温度均匀化。通过改变电流密度、加热时间、初始温度及频率等参数,找出加热参数与坯料重熔参数之间的关系,以取得通过控制加热工艺参数来获取理想的镁合金半固态坯料组织的理论依据,从而指导生产过程。将所模拟的几组数据比较,选择电流密度为15e6A/m2,对生产比较有利。考虑到实际的条件,提出了较低电流密度与多极加热结合的想法指导生产。 | 朱晶 刘赵铭 | 2009 | 铸造设备研究2009，，3： | 2 |
| 6 | 金属半固态成型发展现状及展望显示文摘金属半固态成形技术具有短流程、近净形生产的特点,并且成形产品的组织性能优良、工模具寿命明显延长,因此受到了世界各国的广泛重视。本文综述了国内外半固态成形的应用及其计算机数值模拟技术和模拟方法的研究现状,并对金属半固态成形技术今后的发展研究方向进行了展望。 | 徐平 杨昆 | 2010 | 世界科技研究与发展2010，32，1： | 1 |
| 7 | 半固态成型数值模拟的研究进展显示文摘综述了国内外关于数值模拟技术在半固态流变铸造过程、触变铸造过程及二次加热等方面的研究进展,并展望了半固态成型数值模拟的应用前景及意义。同时,采用商业有限元软件DEFORM3DTM成功地模拟了半固态镁合金AZ91D的成型过程,并利用自制的模具,对AZ91D镁合金570℃时的触变成型作了试验验证。通过对比得出模拟结果与试验结果基本吻合。 | 闫洪华 吉泽升 | 2006 | 机械工程师2006，，1： | 1 |
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