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1熔剂颗粒在烧结过程中的特征演变及影响显示文摘对烧结现场生产进行全流程取样,分析熔剂颗粒在烧结过程中的演变规律,及其对烧结过程的影响。结果表明,在烧结混合料制粒过程中,小于0.5 mm熔剂颗粒较铁矿粉颗粒更容易黏附至核颗粒表面形成新的颗粒,从而相对均匀地分布至混合料各粒级中。大于0.5 mm粒级熔剂颗粒作为核黏附一定厚度的黏附层形成新的颗粒,黏附层厚度均小于1 mm,因此,新颗粒直径仅在原始颗粒粒径基础上增大不超过2 mm。同时由于熔剂原始颗粒粒级较细,导致制粒后大于5 mm粒级混合料中熔剂含量较少。而在烧结台车布料过程中粒级存在偏析,大颗粒向下分布,最底层大于5 mm粒级颗粒分布最多,从而导致熔剂的偏析,混合料中大于5 mm粒级颗粒增多加大了熔剂的偏析,混合料中3~5 mm粒级颗粒增多减弱了熔剂的偏析。料层粒级偏析使烧结料层,最底层混合料中熔剂总量变少,大颗粒熔剂增多,熔剂颗粒数量减少,导致熔剂分布点变少,熔剂分布不均匀程度增加,局部高碱度环境变少,液相产生的难度增加。同时,由于颗粒的偏析,最底层混合料中大颗粒铁矿粉增加,出现更多的未熔原矿,最终导致烧结料层最底层烧结矿质量变差。史先菊 王强 李光强 刘代飞 李军 2021钢铁2021,56,12:2
2烧结矿不同MgO/Al_(2)O_(3)比对烧结性能及冶金性能影响的试验研究显示文摘为了研究MgO/Al_(2)O_(3)比对烧结矿的烧结性能和冶金性能的影响,开展不同MgO/Al_(2)O_(3)比烧结杯及冶金性能试验,结果表明:随MgO/Al_(2)O_(3)比逐步升高,烧结矿的烧结性能、还原度及软熔滴落性能等指标逐步变差,且MgO/Al_(2)O_(3)比超过1.83后变差程度明显。主要原因是随着MgO/Al_(2)O_(3)比的增加,烧结矿中含镁磁铁矿含量逐渐增加,复合铁酸钙含量逐渐下降所致。胡容 张有余 杨春 刘树林 王慧春 2022甘肃冶金2022,44,2:1
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