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| 1 | 高强钢等离子弧焊接应力场模拟及焊接工艺参数研究显示文摘焊接参数选择不当或操作方式不正确,易出现咬边状况以及气孔状况,影响焊接结果。提出高强钢等离子弧焊接应力场模拟及焊接工艺参数研究。实验材料为DP600G钢,厚度为2mm,焊接材料服从Von-Mises屈服准则,依据热弹塑性分析,分析计算焊接应力以及变形,充分考虑材料参数为非零值的状态,通过PRI计算材料高温熔化状态下参数。假设焊接应力模拟持续时间为3245s,在正常室温环境下进行冷却,获取不同方向应力分布云图。(1)在Z轴方向,纵向残余应力主要表现形式为拉应力,在焊缝方向上呈现对称分布状态。(2)在X轴方向,横线残余应力既存在拉应力又存在压应力。(3)在Y轴方向,厚度残余应力值较为稳定,始终保持在0左右。 | 王磊 韩嘉伟 石强 冯烁 杨志鑫 | 2022 | 天津化工2022，36，2： | 0 |
| 2 | 27SiMn钢窄间隙GMAW环焊缝开裂原因分析显示文摘目的 以发生开裂的27SiMn钢窄间隙GMAW环焊缝为研究对象,研究其裂纹形成原因及扩展过程。方法 对裂纹附近的母材及焊缝进行化学成分分析、裂纹宏观形貌分析、金相组织分析、扫描电镜分析、结构受力分析等,探明裂纹的形貌特征、形成原因及扩展路径。结果 试样化学成分和金相组织无明显异常,满足使用要求。裂纹属于明显的张开型(Ⅰ型)裂纹,从焊缝根部向缸体表面呈碗状扩展,形成缸体内部与外部的连接通道,导致液压油渗漏。裂纹起源于焊缝根部的热影响区,焊缝根部熔深不稳定,部分拼接处存在未熔透缺陷,未熔透处存在的氧化铝、碳酸钙等夹杂物是形成裂纹的主要诱因。在焊接残余应力的作用下,沿焊缝根部的夹杂物形成轴向裂纹和周向裂纹;在工作载荷的作用下,焊缝根部周向拉应力和轴向拉应力达到最大值,其中周向拉应力约为工作载荷的5.5倍,在周向拉应力的作用下,裂纹沿径向和轴向发生扩展,最后形成碗状的裂纹扩展面。结论 焊缝根部的未熔透缺陷和非金属夹杂物是产生裂纹的主要原因,在工作载荷的作用下,裂纹沿轴向和径向发生扩展,最后扩展至缸体表面呈碗状。 | 刘晟 常云峰 兰志宇 刘晓芳 李争 秦建 | 2023 | 精密成形工程2023，15，9： | 0 |
| 3 | HFW焊管滚槽加工对焊缝开裂的影响显示文摘为了研究HFW焊管滚槽加工中焊缝区域开裂的原因,基于热-力顺序耦合、显示动力学的理论,利用ABAQUS有限元模拟分析软件,建立焊接与滚槽工艺模型,分析了加工工艺对滚槽开裂的影响,并通过试验验证了模型的准确性。研究表明:进行滚压加工中,焊缝处的焊接残余应力会影响滚压最大压力以及最大切向应力值;在总下压量一定时,滚压圈数大于6圈,焊缝处所受滚压压力以及最大切向应力趋于稳定且小于材料抗拉强度;均匀下压时,焊缝处所受滚压压力和最大切向应力最小;滚压初位置在母材区域时,焊缝处所受滚压压力和最大切向应力最小。 | 封壮壮 黄素霞 刘晓立 李河宗 翟永利 王志伟 | 2022 | 焊管2022，45，12： | 0 |
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