|
|
|
题名
|
作者
|
年代
|
出处
|
被引量
|
| 1 | 粉末冶金和微波烧结法制备Al−CNTs−Al2O3纳米复合材料的工艺−显微组织−性能之间的关系显示文摘采用粉末冶金和微波烧结工艺制备Al−2CNTs−xAl2O3纳米复合材料。研究工艺引起的显微组织特征与材料的物理、力学性能以及超声参数之间的相互关系。研究发现,复合材料的致密化和尺寸变化等物理性能与纳米复合粉体的形貌和粒径密切相关。当Al2O3含量为10%(质量分数)、球磨时间大于8 h、颗粒被大量细化时,材料的密度最大。Al2O3含量、纳米强化相的分布和晶粒尺寸对材料的力学性能有显著影响,当Al2O3含量为10%(质量分数)、Al2O3纳米颗粒球磨时间为12 h、碳纳米管均匀分布时,可形成高密度位错和大量晶粒细化,从而获得最佳的硬度和强度。同时,纵波和横波速度及衰减随着Al2O3含量和球磨时间的增加而线性增加。超声速度和衰减的变化取决于碳纳米管和Al2O3在基体中分布的均匀程度及其较小的颗粒间距。经过较长的球磨时间,Al2O3含量越高,碳纳米管和Al2O3分布越均匀,超声波的速度和衰减越大。 | Meysam TOOZANDEHJANI Farhad OSTOVAN Khairur Rijal JAMALUDIN Astuty AMRIN Khamirul Amin MATORI Ehsan SHAFIEI | 2020 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2020，30，9： | 4 |
| 2 | 石墨烯纳米片增强铝基复合材料的制备与性能显示文摘采用高能球磨、放电等离子烧结以及热挤压工艺制备含量为5.0%(体积分数)的石墨烯增强铝基复合材料。分别采用X射线光电子能谱、透射电镜及拉伸试验研究挤压态复合材料的显微组织与力学性能,发现5.0%(体积分数)的石墨烯分散在铝晶界上,并且未与铝基体发生界面反应。最终,挤压态复合材料的屈服强度和抗拉强度高达462 MPa和479 MPa,分别比挤压态铝基体提高62%和60%。断口分析表明,在断裂过程中复合材料中分散的石墨烯起到明显的载荷传递的作用。上述结果表明,采用高能球磨、放电等离子烧结以及热挤压制备工艺可将高含量石墨烯分散于铝合金中,且能控制石墨烯和铝基体之间的界面反应。 | 郑忠 杨晓霞 李建超 张学习 Imran MUHAMMAD 耿林 | 2021 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2021，31，4： | 3 |
| 3 | 纳米压入法点阵分析金属微观组织力学性能显示文摘利用Berkovich金刚石压头对3种黄铜和2种碳钢共5种常见双相合金材料进行纳米压入法点阵实验,采用高斯混合模型(GMM)拟合实验数据的频率直方图,评估单相态的微观力学性能(压痕硬度H_(IT)、弹性模量E_(IT))和体积分数.结果表明:黄铜α相和β相的压痕硬度以及弹性模量差距较小,相界效应在频率直方图中没有显现,应采用双峰高斯模型对压痕硬度和弹性模量的频率直方图进行拟合.碳钢的相界效应不可忽略,应采用三峰高斯模型对点阵数据进行拟合.双峰或三峰高斯模型拟合得到的压痕硬度和弹性模量与独立纳米压痕实验结果接近.利用双峰高斯模型对微观力学性能参数(如弹性功W_(e)和总功W_(t)等)的频率直方图拟合得到的材料各相态体积分数与使用Image Pro-plus 6.0软件得到的体积分数f_(r)相近.大载荷下压痕实验得到的弹性模量E_(m)与点阵结果的加权平均值E_(ave)一致,压痕硬度有明显的压痕尺寸效应. | 刘明 徐智通 高诚辉 | 2021 | 福州大学学报(自然科学版)2021，49，6： | 1 |
| 4 | 纳米碳/铝复合材料的制备、界面改性与增强机制研究进展显示文摘以石墨烯和碳纳米管为代表的纳米碳是发展结构功能一体化铝基复合材料的理想增强材料,但纳米碳分散难、与铝润湿差及不良的界面结合等限制了增强效果。针对此问题,介绍了纳米碳/铝复合材料熔融铸造和粉末冶金制备方法的改进及新发展的制备技术,从表面化学改性、涂层及纳米粒子修饰方面总结了纳米碳表面处理与增强铝基复合材料的研究现状。基于纳米碳/铝的界面结合机制,综述了表面改性前后反应和扩散型界面的形成过程及它们与机械锚结型界面对载荷传递的影响、改善途径;分析了纳米碳/铝复合材料研究中涉及的主要增强机制、影响因素和增强效果,并展望了提升该复合材料结构与功能性能的研究重点。 | 邓海亮 万梓涵 任可聪 李肖亮 史雨程 白志云 张晓虎 | 2023 | 固体火箭技术2023，46，2： | 0 |
| 5 | 挤压铸造(SiC_(w)+CNTs)/2024Al复合材料高温摩擦磨损性能显示文摘铝基复合材料因具有低密度、高硬度、高强度以及耐磨损等特点,是制备轻量化制动零部件的理想材料。本研究采用挤压铸造法和热挤压工艺制备了具有优异耐磨性的(SiC_(w)+CNTs)/2024Al复合材料。利用干滑动摩擦磨损实验研究了复合材料在高温条件(200℃)不同载荷(5~20N)下的耐磨性。研究表明,相较于2024Al,复合材料在高温低载荷条件下具有高且稳定的摩擦系数以及低的磨损率,而在高载荷条件下,其摩擦系数显著降低且出现明显的波动。通过增加载荷使得SiC_(w)和CNTs被拔出,CNTs自润滑能力及硬质SiC_(w)的表面强化作用得到充分发挥,大幅度降低了材料的摩擦系数。高温下2024Al被软化,发生粘着磨损,而复合材料中混杂增强体的存在有效提高了材料的高温耐磨性。 | 张佳佳 张纪东 闫瑞芳 钱明芳 张学习 耿林 | 2023 | 铸造技术2023，44，8： | 0 |
| 6 | 铝板水热碳吸附工艺制备APC/Al层状复合材料的显微组织、力学性能和摩擦学性能显示文摘采用铝板水热碳吸附工艺(HTCAP)和真空热压烧结工艺(VHPS)制备无定形碳(APC)/Al层状复合材料,研究葡萄糖溶液浓度对其显微组织、力学性能和摩擦学性能的影响。结果表明,APC在层间分布均匀,并且通过Al的扩散与基体形成良好的界面结合。随着葡萄糖溶液浓度的增加,层间硬度、极限抗拉强度(UTS)和伸长率先增大后减小,而磨损率则呈现相反的趋势,摩擦因数(COF)逐渐减小。当葡萄糖溶液浓度为0.3 mol/L时,伸长率最大,为16.4%,磨损率最小,为0.344×10^(-5)mm^(3)/(N·m)。粘着磨损是APC/Al层状复合材料的主要磨损机制。耐磨性的提高是由于在磨损表面形成均匀的APC润滑膜。 | 陈奕涵 许红雨 姜博 王晔 胡茂良 吉泽升 | 2024 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2024，34，1： | 0 |
| 7 | 转速对商业纯铝基体上摩擦堆焊制备铝化镍增强铝基复合材料涂层的影响显示文摘研究转速对在商业纯铝机体上用摩擦堆焊制备的铝化镍增强Al-Zn-Mg-Cu合金基复合材料涂层性能的影响。通过在半固态铸造过程中,向Al-Zn-Mg-Cu合金熔体中加入镍粉,原位制备铝化镍增强相。结果表明,当转速从600r/min增加到1000r/min时,涂覆效率从65%提高到76%。此外,铝化镍对涂覆效率无显著影响,当在转速为1000 r/min、横向移动速度为100 mm/min、轴向给料速度为125 mm/min的条件下制备涂层时,基体的硬度和剪切强度分别提高225%和195%,但基体的磨损率下降75%。与不含铝化镍的涂层相比,含铝化镍涂层的硬度提高32%,但铝化镍不会影响涂层的热稳定性,。 | Mobina YOUSEFI Hamed JAMSHIDI AVAL | 2022 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2022，32，8： | 0 |
您所在的机构暂未开通此部分的功能，请联系管理员