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| 1 | Frictional behavior during cold ring compression process of aluminum alloy 5052显示文摘The friction is the considerable boundary condition in bulk metal forming.In this paper,the ring compression test was used to evaluate the friction coefficient and factor in Coulomb friction model and Tresca friction model for the plastic deformation of aluminum alloy AA5052.The micro-macro analysis method combining surface morphology and micro-texture was used to explore the friction behaviors in AA5052 cold forming process.In general,the magnitude(μor m)of friction changes before and after a deformation threshold during ring compression.The maximum change rate of the magnitude(μor m)before and after the deformation threshold is close to 18.5%under the present experimental conditions,and the change rate decreases with increasing loading speed.The lubrication using MoS_(2) is better than that using oil at lower speeds(0.15 mm/s,1.5 mm/s),but the lubrications for MoS_(2) and oil are similar at higher speeds(15 mm/s).The surface roughness,three-dimensional topography,and surface texture of compressed ring have a sudden change around the deformation threshold,which deviate from the previous evolution trend.The increased friction after deformation threshold also promotes the formation of sufficient shear strain layer in the subsurface plane of the compressed ring,and then it hinders the formation of the typical deformation textures withβ-oriented line and promotes the appearance of shear textures such as{001}(110),{111}(uvw)and{hkl}{110)textures. | Dawei ZHANG Guangcan YANG Shengdun ZHAO | 2021 | Chinese Journal of Aeronautics2021，34，5： | 6 |
| 2 | 大型筒体对轮强力旋压成形特征与规律研究显示文摘目的 研究大直径薄壁筒体在对轮强力旋压过程中的应力–应变分布情况和材料流动特征,探明减薄率、进给比和主轴转速等工艺参数对成形结果的影响规律。方法 利用Forge仿真平台建立2.25m级5052铝合金筒体对轮强力旋压的有限元模型,分析筒体成形过程中的应力–应变状态和主要工艺参数对成形精度与旋压成形力的影响规律。结果 在对轮旋压成形过程中,筒体内外侧应力–应变呈对称分布,成形区域内材料呈扇形流动。工艺参数对成形工件壁厚精度和旋压成形力的影响主次顺序为:减薄率>进给比>主轴转速。结论 各工艺参数的增大均会降低工件的壁厚精度,减薄率和进给比的增大会引起旋压成形力增大,而主轴转速增大会使旋压成形力轻微减小。 | 李帆 朱成成 申宇星 刘柏扬 徐洪忠 李帅鹏 赵升吨 陈超 | 2022 | 精密成形工程2022，14，7： | 3 |
| 3 | 金属体积成形中摩擦描述与评估研究进展显示文摘采用合理的摩擦模型、测定准确的摩擦参数与恰当的评估体积成形摩擦条件对体积成形工艺路径的制定和优化十分重要。由于金属体积成形过程中的高压、高温、工艺参数多样性及其之间复杂的非线性关系,使得体积成形中工件和模具之间接触面上的摩擦描述与评估较为困难。为了适用不同工艺条件,不断发展和改进多种形式的摩擦模型与摩擦测试试验,从摩擦模型、摩擦评估测试方法、不同模型中摩擦参数的对应关系等方面评述了金属体积成形摩擦的描述与评估研究进展,详细阐述了几种适用性强、具有应用前景的摩擦模型结构形式、数值化特征、适用范围与摩擦参数测定方法。 | 张大伟 李智军 杨光灿 赵升吨 | 2021 | 锻压技术2021，46，10： | 2 |
| 4 | 金属薄壁筒体对轮旋压技术进展及应用探析显示文摘对轮旋压是成形大型高强金属薄壁筒体的关键技术。分别从塑变机理、成形精度影响与控制、组织演变与缺陷、对轮旋压设备等四方面概述了金属薄壁筒体对轮旋压技术的最新研究进展,指出时变非线性特点导致塑性流动控制困难是对轮旋压技术工程化应用的瓶颈。剖析了对轮旋压技术难点,分析探讨了其发展趋势,揭示出多源混动的对轮主动强力柔性旋压工艺对超高强金属、大尺寸薄壁筒体精密旋压成形的借鉴意义。 | 张立军 杨宁 李志顺 陶继绍 徐嘉怡 李帆 赵升吨 | 2023 | 中国机械工程2023，34，2： | 1 |
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