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| 1 | 民营企业电工钢生产高质量发展的思考显示文摘为了加快中国电工钢产业高质量发展的进程,探讨民营企业电工钢生产高质量发展的思路,通过对民营企业电工钢生产现状的深入了解,找到电工钢产业高质量发展的关键,重点对民营企业电工钢生产的主要问题进行剖析,并提出民营企业发展可借鉴的思考。研究表明,提高中国民营企业电工钢生产技术水平是改进和提升中国电工钢产业整体水平的重要策略之一;高质量发展必须国有企业、民营企业共同科技进步,才能提高中国电工钢产业整体水平、实现电工钢强国的目标。 | 陈卓 杨林 | 2020 | 中国冶金2020，30，8： | 8 |
| 2 | RH精炼工艺对无取向电工钢质量的影响显示文摘为了在保证产品质量的前提下降低无取向电工钢的生产成本,分析了RH精炼工艺在不同钢水循环流量下各工序夹杂物的演变规律、成品磁性能和表面质量的变化。结果显示,RH精炼工艺的变化对钢液中夹杂物组成、热轧材样夹杂物数量和成品磁性能无明显影响,对表面质量有负相关影响,钢水循环流量越大,表面夹杂物降低等级的比例越低。RH出站,钢液中夹杂物当量面积,尤其是5μm以上较大夹杂物与钢水循环流量呈负相关的影响,热轧材样中夹杂物(包括第二相析出物)主要是第二相析出物AlN和MnS、少量的氧化物夹杂,其数量与RH精炼工艺无相关性。在保证质量满足要求的前提下,RH工序可适当调整钢水循环流量,降低生产成本。 | 李慈颖 隋亚飞 田飞 谢凯 吴高亮 吴泽交 | 2021 | 电工钢2021，3，2： | 4 |
| 3 | 无取向电工钢WG350生产过程中夹杂物的行为与控制显示文摘为了更好地控制WG350无取向电工钢中的夹杂物,采用扫描电子显微镜、Aspex系统分析了精炼、连铸过程和成品板中夹杂物的类型、数量及尺寸的演变规律。结果表明,氩站开始出现大尺寸含P复合夹杂物,该类型夹杂物大部分在RH脱碳后会上浮去除。RH加铝脱氧时生成的Al_(2)O_(3)以团簇状和块状为主,前者尺寸范围为0.5~5μm且大部分被去除,而块状Al_(2)O_(3)会一直遗留至成品中。RH合金化后,钢液中夹杂物数量达到最大,夹杂物类型除Al_(2)O_(3)外,主要还有复合氧化物、复合氧硫化物。成品板中夹杂物种类及数量关系为:氧硫化物>氧化物>氮化物>氮化物+氧化物>氮化物+硫化物>氮-氧-硫复合物>硫化物。钢中氧硫(质量分数)由49×10^(-6)降低至13×10^(-6)时,夹杂物种类及数量均会大幅度减少。 | 赖朝彬 赖籽屹 冯小明 李杰 余小琴 杨小刚 | 2021 | 钢铁研究学报2021，33，8： | 3 |
| 4 | CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)系渣中Al_(2)O_(3)含量对铝镁质浇注料侵蚀的影响显示文摘钢中添加适量铝元素可以提高其韧性与耐腐蚀性,但在冶炼过程中会影响炉渣中Al_(2)O_(3)含量而改变其与现行铝镁质浇注料的界面反应,制约钢种冶炼及品质提升。因此,采用静态坩埚法开展铝镁质浇注料的抗CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)渣蚀实验,并结合热力学模拟计算探究Al_(2)O_(3)含量(w(CaO)∶w(Al_(2)O_(3)),C/A)变化对耐火材料渣蚀的影响规律,得到以下结论:随着熔渣中Al_(2)O_(3)含量的增加,铝镁质浇注料与熔渣反应界面越易形成更厚的高熔点隔离层,将耐火材料组分向熔渣中的直接溶解转变为间接溶解,有利于提升铝镁质浇注料的抗侵蚀性;当渣中的Al_(2)O_(3)质量分数在32%左右时,熔渣的侵蚀性总体较弱,但当渣中的Al_(2)O_(3)质量分数不小于36%时,熔渣对铝镁质浇注料产生了严重的渗透性,也易造成材料变质剥落。这为面向含铝钢冶炼用耐火材料的优化设计提供参考。 | 蒋旭勇 黄奥 顾华志 付绿平 薛正良 | 2022 | 钢铁研究学报2022，34，9： | 2 |
| 5 | 包钢CSP热轧卷板纵裂缺陷分析与控制显示文摘为了研究薄板厂CSP产线热轧卷板纵裂缺陷产生原因,对连铸工艺及设备各运行参数进行了调查分析。结果表明,连铸机振动台振动精度差、结晶器铜板结垢是导致热轧卷纵裂缺陷的主要原因。采取调整振动参数、提升振动台对中精度以及控制铜板结垢等措施后,热轧卷板表面纵裂纹缺陷显著降低,纵裂率由最高的1.15%降至0.10%以下。针对CSP铸机,在保证结晶器铜板导热良好的前提下,需严格控制结晶器振动台四连杆机构的关节轴承间隙在0.02mm以内,振动台台面标高偏差在0.05mm之内。结晶器振动在水平方向的位移量在0.1mm以内为宜。 | 马超 孙丽钢 张玮 关胜 贾贵君 | 2020 | 连铸2020，45，4： | 1 |
| 6 | 常化炉温度波动对无取向电工钢50W310G性能影响显示文摘在生产高效无取向专用电工钢50W310G时,常化炉均热段出现供电异常波动事故,导致均热段炉温从920℃波动960℃而后又降低至800℃并停产。为了弄清本次事故对电工钢组织、织构和磁性能造成的影响,将事故卷在相应的温度区间进行在线(不切断)取样。利用万能拉伸机、金相显微镜、扫描电镜、X射线织构测试仪和磁性能测量等技术手段,研究和分析冷轧无取向电工钢事故钢的卷微观组织、织构和电磁性能。研究发现事故钢卷随温度的降低,屈服强度和抗拉强度呈现增大趋势;晶粒随着温度的降低再结晶效果越来越差,温度840~800℃时出现“混晶”组织;AlN夹杂呈现较大的方块状,但Al和N的元素占比变化较小。事故卷中,随温度的降低,磁性有利的(100)<001>、(110)<001>位向组分增加,不利的(111)<110>组分减弱,这种反常的变化与炉内的张力波动有关。磁性能变化最终体现在随温度的降低铁损增高,磁感降低。通过以上研究可知:对常化炉均热段供电事故产生的事故卷处理的最好方式是采取二次常化或者继续生产根据实际电磁性能进行降级(降低牌号)改判处理,从而减少废品产生,降低事故增碳。 | 叶铁 高振宇 陈春梅 卢志文 仲志国 马春华 | 2023 | 金属功能材料2023，30，4： | 0 |
| 7 | 铁合金中的杂质与钢水洁净度研究现状显示文摘介绍了国内外铁合金杂质及其对钢洁净度的影响方面的研究报道,指出了铁合金作为炼钢的重要原料,不同铁合金中含有不同杂质,杂质含量与它们的原材料制造商及其加工路线有关,应重点关注铁合金中与氧的亲合力较强的Ca、Al、Mg、Si、Ti、Mn元素和T.O含量,因为铁合金中的杂质进入钢液会影响钢液的洁净度。铁合金带入的杂质对钢洁净度的影响主要取决铁合金的有效成、加入顺序(时机)、加入量、杂质含量、夹杂物含量和氧硫含量等一个以上的六个因子。提出了从钢的洁净度出发,精炼工序必须选用高纯度的铁合金,控制精炼工序加入量和加入时机,有利于提高钢水洁净度和降低生产成本。 | 刘晓峰 | 2020 | 重庆钢铁装备与工艺技术2020，62，2： | 0 |
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