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| 1 | 氰化尾渣脱氰技术综述显示文摘迄今为止氰化物仍是黄金冶炼行业主要使用的浸金药剂,我国黄金行业每年产出的氰化尾渣约1亿t。由于氰化尾渣不可避免夹带有毒的可溶性氰根,因此被列入《国家危险废物名录》,对氰化尾渣的高效、低成本脱氰处理是所有黄金冶炼企业面对的共同难题。针对氰化尾渣的性质和特点,目前已有多种氰渣无害化处理技术,部分已实现工业应用。但由于氰渣中存在各种形态的氰化物和硫氰化物,且国家及地方政府的环境标准日趋严格,氰化尾渣脱氰技术的应用面临严峻的挑战。本文对各类氰化尾渣脱氰技术进行综述,基于各种方法的原理对其特点及局限性进行分析,并对压滤-洗涤技术在氰化尾渣处理的应用进行讨论和展望。 | 袁嘉声 畅永锋 郑春龙 杨新华 王伟 谢锋 | 2021 | 中国有色金属学报2021，31，6： | 16 |
| 2 | 氰化尾渣脱氰技术及有价金属回收研究进展显示文摘全球约75%的金矿选矿厂采用氰化浸金法,每年产生大量氰化尾渣,造成资源的严重浪费,威胁生态环境及人类健康。本文围绕氰化尾渣成分及国内外处理现状,分析了氰化尾渣脱氰技术及应用,并着重分析了氰化尾渣中金、银、铜、铅、锌、铁和碲等有价金属的回收利用技术。通过对氰化尾渣脱氰方式和有价金属回收利用两个方面研究进展的总结,为氰化尾渣的无害化与资源化提供了参考和借鉴。 | 李育彪 陈坤 郑仁军 | 2021 | 矿产保护与利用2021，41，1： | 8 |
| 3 | 黄金矿山氰化尾渣充填技术探究显示文摘氰化提金工艺在黄金生产过程中产生大量的氰化尾渣,氰化尾渣的处理已成为黄金行业目前面临的主要问题之一。氰化尾渣无害化处理后,采用膏体充填技术将氰化尾渣充填至井下采空区,为氰化尾渣处理提供一种新的思路。详细介绍了黄金矿山氰化尾渣的充填现状,分析了国内外黄金矿山氰化尾渣进行井下回填的标准及氰化尾渣回填之前的处理技术,同时针对氰化尾渣进行井下回填的安全性、可靠性及优势进行了探索,以期为氰化尾渣充填应用提供参考借鉴。 | 郭树林 闵忠鹏 刘龙琼 侯俊 兰馨辉 | 2020 | 黄金2020，41，9： | 8 |
| 4 | 氰化尾渣的性质特点与综合利用研究现状显示文摘氰化尾渣中含有可回收的Au、Ag、Cu、Fe、Pb、Zn、S等有价金属元素,并且尾渣库存量巨大,回收氰化尾渣中的有价金属不仅有利于保护环境,还能产生一定的经济效益。本文围绕氰化尾渣的性质、危害、尾渣中有用矿物的回收工艺、氰化尾渣在建材行业的应用等方面综述了氰化尾渣综合利用的现状,总结了回收尾渣中有价金属的主要方法,分析了在综合利用氰化尾渣中存在的一些问题,并对综合利用氰化尾渣的未来发展方向进行了展望。 | 陈潮方 邱仙辉 邱廷省 张春菊 谢泽政 董浩 赖瑞森 | 2022 | 有色金属科学与工程2022，13，4： | 7 |
| 5 | 氰化尾渣浮选精矿焙砂提金工艺显示文摘针对国内氰化尾渣浮选硫精矿焙砂进行了常规酸浸-氰化提金与熔融氯化提金两种贵金属回收工艺的对比试验。根据试验回收率以及处理成本(估算)对两种工艺的税前利润进行初步技术经济评估,结果表明该焙砂采用熔融氯化工艺处理具有更好的经济效果,同时工艺过程中无氰低毒,更具环保效应。 | 李大江 郭持皓 袁朝新 梁东东 | 2019 | 矿产综合利用2019，0，5： | 7 |
| 6 | 氰化尾渣氯化焙烧提金工艺及经济性研究显示文摘针对国内某焙烧氰化尾渣进行了高温氯化焙烧提金试验,本文考察了不同因素对金银挥发率的影响,并在综合条件试验中得到金的最佳挥发率97.4%。按照试验回收率以及处理成本(估算)进行初步技术经济评估,结果表明,高温氯化焙烧技术不仅能有效回收尾渣中金银,还具备较好的经济效益,是可行的氰化尾渣处理工艺,但该工艺未来还应在节能降耗、提高氯化挥发物回收率方面加以改进。 | 李大江 郭持皓 袁朝新 梁东东 | 2018 | 中国资源综合利用2018，36，8： | 6 |
| 7 | 氰化尾渣高温氯化焙烧制备陶粒显示文摘以氰化尾渣为主要原料,配以膨润土、钠长石、CaCl2、煤粉等辅料,利用高温氯化焙烧方法制备了陶粒。采用XRD、SEM、XRF、TG/DTA、ICP-OES等研究了氰化尾渣的物相成分、微观结构等理化性能,测定了陶粒成品的吸水率、堆积密度、重金属挥发率等,并对烧成效果最好的陶粒成品进行了微观结构分析。结果表明,氰化尾渣利用率最高能达到75%,得到的焙烧陶粒1 h吸水率为9.45%、堆积密度为642.93 kg/m3,Au、Ag、Cu、Pb、Zn等金属挥发率分别达到83.02%、65.31%、75.89%、90.65%、85.34%。 | 孙旭东 潘德安 龚裕 李光军 刘晓敏 | 2020 | 有色金属(冶炼部分)2020，，6： | 6 |
| 8 | 氰化尾渣熔融氯化提金银试验显示文摘以氰化尾渣原料,采用熔融氯化工艺提金,研究了氯化钙添加量、氯化时间、氯化钙的添加方式等因素对氯化提金的影响,并对如何降低熔融氯化温度进行了探索。结果表明,CaCl2添加量为7%,分五次添加,熔融氯化时间为15min。氧化钙添加量为5%,熔融氯化温度为1450℃。金挥发率为95.69%,渣含金为0.54g/t;银挥发率为77.06%,渣含银为4.20g/t。 | 孙彦文 袁朝新 郭持皓 李大江 李益斌 | 2019 | 矿冶2019，28，6： | 6 |
| 9 | 黄金行业氰渣脱氰处理技术现状及资源化发展趋势显示文摘黄金行业氰化工艺产生大量的氰渣,且成分复杂。针对氰渣的来源及特点,总结分析了传统氰渣脱氰处理技术,以及近10年黄金行业出现的新型、高效、实用的氰渣脱氰处理技术,同时指出了氰渣脱氰技术发展方向及资源化利用的发展趋势,可为氰渣脱氰处理技术研究与应用,以及氰渣资源化综合利用提供参考。 | 迟崇哲 刘影 龙振坤 高飞翔 | 2020 | 黄金2020，41，9： | 5 |
| 10 | 某氰化尾渣中铅、锌和铜的综合回收研究显示文摘对含有铅、锌和铜等有价金属的某氰化尾渣,采用预处理—铅锌混合浮选—预处理—铜浮选工艺,开展了详细的综合回收利用研究。研究结果表明,采用H_(2)SO_(4)活化预处理,在pH 8、丁基黄药用量为100 g/t时可获得Pb品位为10.87%、回收率为71.76%,Zn品位为31.89%、回收率为92.46%的铅锌混合精矿;采用现场选硫循环水对铅锌混合浮选尾矿进行洗涤,在pH 6、丁基黄药用量为50 g/t时得到了Cu品位为13.41%、回收率为33.39%的铜精矿。该工艺显现出了良好的经济效益和社会效益。 | 符金武 汪仁健 赵文强 刘杰 赵冰 袁帅 | 2021 | 矿产保护与利用2021，41，5： | 4 |
| 11 | 熔融氯化挥发提金技术进展显示文摘氯化挥发提金技术是利用氯化冶金原理从有色冶炼废渣中回收金银及其他有价金属的冶炼工艺,具有原料适用性强、分离效率高、综合回收效果好等特点。该技术在冶炼尾渣无害化、资源化方面的优势明显,应用前景广阔。本文主要介绍了氯化挥发提金技术现状以及未来的发展趋势。 | 李大江 郭持皓 袁朝新 常耀超 梁东东 | 2018 | 世界有色金属2018，43，16： | 3 |
| 12 | 响应面法优化草酸-草酸铵协同浸出氰化尾渣中赤铁矿的工艺显示文摘为了获得H_(2)C_(2)O_(4)与(NH_(4))_(2)C_(2)O_(4)协同浸出氰化尾渣中赤铁矿的最优条件,建立预测铁浸出率的响应面多项式回归模型,在单因素试验的基础上,采用响应面法(RSM)优化赤铁矿的浸出工艺,同时对除铁机理进行探讨。结果表明,预测H_(2)C_(2)O_(4)与(NH_(4))_(2)C_(2)O_(4)除铁最佳条件为H_(2)C_(2)O_(4)与(NH_(4))_(2)C_(2)O_(4)物质的量之比为0.98、C_(2)O_(4)^(2-)过量倍数为理论量的1.4倍、浸出温度为90℃、浸出时间为65 min。各因素对除铁效果影响从大到小排序为C_(2)O_(4)^(2-)过量倍数、浸出温度、H_(2)C_(2)O_(4)与(NH_(4))_(2)C_(2)O_(4)物质的量之比以及浸出时间,其中H_(2)C_(2)O_(4)与(NH_(4))_(2)C_(2)O_(4)物质的量之比与浸出温度的交互作用最为显著。在优化条件下,铁浸出率的预测值和实际值分别为97.72%和96.30%,相对误差为-1.47%,表明该模型优化得到的工艺参数可靠。H_(2)C_(2)O_(4)与(NH_(4))_(2)C_(2)O_(4)作为高效除铁剂,必须同时兼顾H_(2)C_(2)O_(4)的酸性和C_(2)O_(4)^(2-)对Fe^(3+)的络合性,且保证浸出液中的Fe^(3+)以Fe(C_(2)O_(4))_(3)(3-)形式存在。该研究结果对高效消纳以及资源化利用氰化尾渣提供理论与技术支持,同时对硫酸烧渣和金焙砂降铁富集金银等有价金属也具有重要借鉴意义。 | 党晓娥 刘安全 李林波 张婷 | 2023 | 中国冶金2023，33，10： | 2 |
| 13 | 含砷氰化尾渣的固砷试验研究显示文摘将含砷氰化尾渣经过破氰处理后,再进行固砷。考察了硫酸亚铁用量、反应时间及矿浆初始pH对固砷效果的影响。结果表明,较优的固砷条件为:每吨尾渣硫酸亚铁用量110kg、反应时间2h、矿浆初始pH=10。在此条件下,对得到的固砷渣进行了浸出毒性试验,浸出液中总砷含量0.32mg/L,小于2.5mg/L的控制限值,可进入尾矿库处置。 | 杨永强 孙留根 杨玮娇 韦其晋 | 2019 | 有色金属(冶炼部分)2019，0，9： | 2 |
| 14 | 某金矿氰化尾矿脱氰试验研究显示文摘对某金矿氰化尾矿分别采用碱氯法、过氧化氢氧化法、固液分离法进行脱氰试验研究,3种方法处理后尾渣毒性浸出液中总氰化合物质量浓度均低于5 mg/L,但固液分离法总氰化合物去除率相对较高,且无需使用药剂,采用其进行工业规模验证试验。试验结果表明:该工艺运行稳定,处理后尾渣平均含水率为18.56%,总氰化合物质量分数低于1500 mg/kg,毒性浸出液中总氰化合物质量浓度稳定低于5 mg/L,可降低氰化尾矿再利用处置环境风险,拓宽处置途径。 | 毕廷涛 何力为 赵海亮 赵云霞 | 2022 | 黄金2022，43，10： | 2 |
| 15 | 氰渣脱氰机理的国内外研究现状及展望显示文摘氰化尾渣是氰化提金过程中产生的副产物,是一种具有剧毒的危险固废。目前,国内外处理氰化尾渣中氰化物的方法包括活性炭吸附法、酸性挥发法、氧化分解法、自然降解法和微生物降解法等。因此,本文着重对各种脱氰方法的机理展开分析与讨论,并根据现有问题展望了今后的研究方向。 | 蔡雨彤 金哲男 王保仁 杨洪英 董准勤 陈涛 | 2021 | 中国资源综合利用2021，39，3： | 2 |
| 16 | 草酸-草酸钠高效脱除两段焙烧氰化尾渣中赤铁矿的研究显示文摘针对草酸络合强化硫酸浸出法除铁过程选择性差、酸度大、除铁时间长及铁难以资源化利用等问题,提出草酸-草酸钠络合除铁技术。研究了影响Fe(Ⅲ)形态分布的因素,Fe(Ⅲ)形态分布与赤铁矿浸出效果的关系及草酸-草酸钠浸出赤铁矿的工艺条件。结果表明:Fe^(3+)在浸出液中的形态分布直接影响赤铁矿的浸出效果,而pH和n(C_(2)O_(4)^(2-))_(T)/n(Fe^(3+))_(T)是影响Fe^(3+)形态分布的主要因素。为了提高赤铁矿脱除效果,n(C2O42-)_(T)/n(Fe^(3+))_(T)至少要大于3.0,浸出pH宜保持在Fe^(3+)以[Fe(C_(2)O_(4))_(3)]^(3-)形式存在的最小pH附近。由于95%以上的铁被脱除,渣中金、银及金属硫化物被富集,浸出液中的铁主要以[Fe(C_(2)O_(4))_(3)]^(3-)形式存在,可采用蒸发结晶法制备草酸高铁钠。该技术除铁效果好、速度快,生产过程无废水排放,是一种高效处理氰化尾渣的清洁生产技术。 | 党晓娥 张婷 | 2023 | 黄金2023，44，8： | 2 |
| 17 | 不同气氛下某金矿尾渣制备烧结型陶瓷材料的试验和机理研究显示文摘以金矿尾渣为主要原料,添加一定比例其他矿物原料制备烧结型陶瓷材料。探究了不同气氛对其物相组成及物理性能的影响。通过XRF、XRD、TG-MS等测试方法对陶瓷样品的物相组成及烧成过程中SO2气体的释放规律进行分析,并测试其不同温度下的烧失量、吸水率、体积密度、抗折强度。结果表明,通过控制烧成气氛可以抑制FeS2的热分解,不仅减缓了SO2气体的释放量从而避免了样品在快烧过程中黑心鼓包现象的产生,同时氮气气氛条件下烧成的试样具有更好的致密性,为金尾矿资源化利用提供了新的工艺方法。 | 李盼 张强 葛雪祥 周明凯 | 2020 | 硅酸盐通报2020，39，7： | 1 |
| 18 | 辽宁某氰化尾渣中铁、铅综合回收试验研究显示文摘辽宁某黄金冶炼企业氰化尾渣中铁、铅含量分别为35.93%、3.88%,具有一定的综合回收价值。针对此尾渣开展了还原焙烧—熔分法回收铁和铅的试验研究,重点考察了焙烧温度、焙烧时间、还原剂用量和添加剂用量对铁金属化率和铅挥发率的影响。结果表明,在焙烧温度为1250℃、焙烧时间为60 min、焦粉用量为20%、CaO用量为25%的条件下,氰化尾渣的铁金属化率和铅挥发率分别达到99.85%和95.92%;X射线衍射和扫描电镜分析结果表明,添加剂CaO可以促进焙烧过程中铁还原、铅挥发和金属铁颗粒的聚集长大,并且具有一定的脱硫作用。将焙烧渣在1600℃下熔分1 h,可获得TFe品位达90.02%、硫含量为0.016%、铁回收率为88.92%的铁锭。熔分渣的各项毒性浸出指标远低于控制标准,实现了氰化尾渣的无害化、资源化利用。 | 郑金 王洪凯 李斌川 陈建设 刘奎仁 韩庆 | 2021 | 金属矿山2021，50，11： | 1 |
| 19 | 氰化尾渣矿浆电解过程中黄铁矿的溶出研究显示文摘采用矿浆氯化电解技术无害化处理氰化尾渣,重点研究了电解过程中黄铁矿溶出的影响因素及反应机理。研究表明:在矿浆浓度10 g/L,电流密度800 A/m^(2),NaCl用量50 g/L,电解时间2.0 h的条件下,氰化尾渣中Fe平均浸出率达89.05%,平均质量损失率为38.96%。处理后尾渣中金品位由1.19 g/t提高到1.96 g/t,这对氰化尾渣的资源化、减量化及增值化利用具有重要的意义。矿浆电解过程中,黄铁矿在阳极被氧化成Fe^(3+)和SO_(4)^(2-),在阴极被还原成磁黄铁矿;Cl^(-)在阳极被氧化生成Cl_(2),Cl_(2)溶于水生成HClO和ClO^(-),黄铁矿和磁黄铁矿被HClO、ClO^(-)氧化,以Fe^(3+)和HSO_(4)^(2-)的形式进入到溶液中。 | 董萍 宋永辉 李和付 包进 张盼盼 朱荣燕 | 2023 | 黄金2023，44，1： | 1 |
| 20 | 含硫氰化尾渣热解无害化处理工艺研究显示文摘以含硫氰化浸出后尾渣为研究对象,采用回转窑低温热解工艺,进行了降解除氰和固硫实验研究。考察了热解温度、热解气氛、保护气体流量和热解恒温时间对降解效果的影响;并对处理后尾渣进行了浸出毒性和土壤法检测,确定氰化尾渣无害化处理效果。结果表明,在95%N_(2)气氛下,最高热解温度500℃、热解恒温2 h后,尾渣中土壤法检测总氰化物含量低于0.04 mg/kg,毒性浸出总氰化物、铜、铅、锌含量均达到GB 18599—2020中第Ⅰ类一般固体废物相关要求;热解后渣中硫的固定率接近100%,热解过程烟气中无大量SO_(2)产生。通过低温热解工艺实现了氰化尾渣的无害化处理。 | 高腾跃 李光胜 朱幸福 吉强 | 2023 | 矿冶工程2023，43，2： | 1 |
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