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1Ti_(2)AlNb基合金切削力有限元仿真显示文摘为研究新型材料Ti_(2)AlNb基合金的加工性能,采用ABAQUS/Explicit建立二维正交模型模拟切削加工过程。通过单因素试验和正交试验,研究切削速度、切削深度和刀具前角对Ti_(2)AlNb基合金切削过程中切削力的影响规律。结果表明,切削力与切削速度、切削深度呈正相关,与刀具前角呈负相关。同时,分析得到各切削要素对其影响程度及最优切削参数组合,为研究Ti_(2)AlNb基合金切削性能提供了思路。尹晓珊 钟建琳 彭宝营 王鹏家 2023工具技术2023,57,4:0
2Ti_(2)AlNb切削切屑形成过程近场动力学仿真及试验研究显示文摘利用非局部作用思想的近场动力学理论,可以通过求解空间积分方程描述物质点运动规律,准确描述切削过程材料剧烈塑性变形导致的裂纹扩展和断裂破坏行为。本文基于常规态基近场动力学方法构建Ti_(2)AlNb弹塑性本构模型,融合材料失效和接触准则,求解离散处理的近场动力学基本运动方程,建立了适用于Ti_(2)AlNb切削仿真研究的态型近场动力学数值模型,模拟分析了Ti_(2)AlNb直角切削切屑形成过程。通过试验验证,表明近场动力学仿真可以准确模拟Ti_(2)AlNb切削切屑形成过程中材料变形和损伤演化规律。本方法预测的切屑形成剪切角40.23°与试验结果38.89°相比,误差为3.45%;定义损伤空间分布的半峰宽值(FWHM)为切削第1变形区宽度,其预测值为0.06mm,预测误差小于7%。刘浩 王兵 刘战强 李亮亮 蔡玉奎 宋清华 2023航空制造技术2023,66,5:0
3Au纳米结构的常温冷焊接研究显示文摘基于种子生长法制备了常见的Au纳米结构(纳米球,纳米棒和纳米片),并探究了这些非单晶纳米结构在常温下的冷焊接现象。系统研究表明,表面活性剂(Cetyltrimethylammonium bromide,CTAB)的浓度和干燥条件是决定焊接过程中纳米结构演变和最终构型的重要因素。表面活性剂浓度低至0.3 mmol/L是冷焊的关键因素,且焊接需在缓慢蒸发和足够的驰豫时间条件下进行,而非快速干燥过程。同时,结合电镜表征和密度泛函理论,模拟金棒头尾焊接过程中的结构演变,揭示焊接纳米结构的稳定性优于分散纳米结构:相同晶体结构的Au纳米结构在慢蒸发过程中,附着在纳米粒子表面的低表面活性剂增加了纳米粒子之间的吸引力,使得相互靠近的纳米粒子由于相互作用而出现附着,由于金属表面原子的扩散、外延和表面弛豫引起的交叉点物理性能的改善。本文结果为纳米结构的物性分析和缺陷器件的构建提供了研究基础。徐海英 倪媛 缪长宗 阚彩侠 施大宁 2021Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics2021,38,3:0
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