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| 1 | 30CrMnSiNi2A钢电子束焊接头的疲劳裂纹扩展特性研究显示文摘比较了26mm厚30CrMnSiNi2A超高强度钢电子束焊接头的母材、热影响区和焊缝区的疲劳裂纹扩展速率。试验结果表明,母材的抗疲劳裂纹扩展性能最好;热影响区抗疲劳裂纹扩展性能相对较弱;焊缝区的抗疲劳裂纹扩展性能接近母材。分别观察了母材、热影响区和焊缝区3个区域疲劳试样的断口形貌,发现接头各区域均呈现多源启裂特征,在稳定扩展区域和快速扩展区域均发现疲劳条纹。在接头3个区域最后失稳断裂区域均发现大量韧窝,呈现韧性断裂特征。通过光镜和扫描电镜观察了接头3个区域的显微组织特征,发现接头各区域在光镜和扫描电镜下的显微组织差异较小,均为回火马氏体。 | 张颖云 胡生双 朱增辉 郑超 龙健 张林杰 | 2022 | 航空制造技术2022，65，8： | 3 |
| 2 | 工艺参数对电渣重熔过程影响的数值模拟显示文摘通过建立三维耦合数学模型,探究了电流强度和电极插入渣池深度对G20轴承钢电渣重熔(ESR)过程中温度场和电磁场的影响,计算结果表明:由于集肤效应,电流密度和磁场强度主要集中在铸锭的外表面;因炉渣的电导率较大,体系的焦耳热主要产生于渣池,最高温度位于渣层中心部位;随着电流强度的增加,整个体系电流密度增大,温度提高;而随着电极插入深度从10 mm增加到30 mm,体系的温度呈下降趋势。在1 500 A电流强度、电极插入深度为0.1 m下,体系中心轴线温度最高为2 187℃,渣金界面平均温度大约为1 600℃,均大于钢锭的液相线温度1 493℃,说明该模拟结果能保证重熔后的钢液顺利通过渣层后逐渐凝固形成铸锭,可以为实际生产提供理论参考。 | 杨韬 唐祁峰 张军 彭必友 黄华 普学滔 蒲吉吉 | 2022 | 华东交通大学学报2022，39，4： | 1 |
| 3 | 30CrMnSiNi2A钢电子束焊接接头的应力腐蚀特性研究显示文摘研究了在腐蚀介质为3.5wt%的NaCl溶液及恒温(35±1)℃条件下,不同初始弹性应力状态下28 mm厚30CrMnSiNi2A超高强钢电子束焊接接头及母材的应力腐蚀情况,采用电镜观察分析了接头和母材的应力腐蚀形貌及应力腐蚀开裂特征,同时计算分析了接头和母材的应力腐蚀速率。结果表明,当初始弹性应力分别为屈服强度的75%、80%和85%时,试样经过672 h的应力腐蚀后,试样表面均出现了黑色的腐蚀产物及腐蚀产物剥落现象,试样的腐蚀情况与初始施加应力水平呈一定的正相关关系。相同载荷水平条件下,接头的耐腐蚀性能要弱于母材。接头试样应力腐蚀开裂后最大的裂纹宽度分别为1.89、3.54和6.84μm;接头试样应力腐蚀速率的平均值分别为1.361、1.536和1.892mm/a。接头母材区、热影响区和焊缝区各区域的显微组织差异较小,均为回火马氏体。 | 王波 卜彦强 | 2023 | 热加工工艺2023，52，11： | 0 |
| 4 | 30CrMnSiNi2A超高强度钢电子束焊接头的低周疲劳性能显示文摘对26 mm厚的30CrMnSiNi2A超高强度钢板电子束焊接头和母材的低周疲劳性能进行了研究。结果表明:母材的低周疲劳性能稍优于接头的,母材和接头的应变疲劳极限分别为0.50%和0.48%。电子束焊接头的疲劳断裂位置在母材区。二者的疲劳裂纹源均在试样表面,且呈现多源启裂特征;疲劳裂纹扩展区均呈典型的疲劳辉纹,最后拉伸断裂区有大量韧窝,呈现韧性断裂特征。接头母材、热影响区和焊缝区组织较为相似,均为回火马氏体,但焊缝区晶粒尺寸较大。 | 王浩军 张颖云 李玉杨 龙健 马政雄 张林杰 | 2022 | 热加工工艺2022，51，23： | 0 |
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