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| 1 | 铝熔体净化研究现状与趋势显示文摘铝及铝合金材料在铸造与变形加工前,铝熔体洁净度会对后续铝材性能产生较大影响,为此高效节能环保的除气除杂净化方式成为研究热点。对铝熔体中常见的污染形式、常规铝熔体净化方法进行综述,并对铝熔体净化研究现状进行总结。气体吹炼法对气泡均匀性及分散性、熔体流动性要求严格;熔剂法需避免残渣遗留,对熔渣分离性要求高;过滤法对细小夹杂物过滤效率较低。为了保证净化效果,采用常规方法联合运用,在优化熔体流动条件后,往往能获得更好的净化效果。虽然多种净化相结合方式对生产设备要求较高,但仍是铝熔体净化的发展趋势。另外,优化工业生产铝熔体净化除气除杂工艺还需结合企业自身情况具体问题具体分析。 | 裘尧衡 陈朝轶 李军旗 王林珠 兰苑培 赵飞 | 2023 | 中国冶金2023，33，4： | 2 |
| 2 | 双辊铸轧8011铝熔体炉内精炼排杂显示文摘依托8011铝熔体熔炼和铸轧生产线,跟踪熔体精炼过程,研究了某精炼剂在现行精炼工艺下对铝熔体中非金属夹杂的去除效果,计算精炼各阶段的夹杂去除率、熔体中含杂量及夹杂的尺寸分布。结果表明:某精炼剂在现行精炼工艺下能够去除87.95%的各类夹杂;炉内精炼结束后,熔体的平均含杂量约为154.55×10^(-6),且88%分布在小于5μm的尺寸范围,能够满足所生产产品的性能要求。依据对精炼剂和熔渣样品的检测分析,探究了熔剂的工作机理,熔剂与铝熔体中的夹杂接触并开始在夹杂表面渗透和扩散,直至熔剂将夹杂吞没,包裹夹杂的熔剂逐渐演化为球形并漂浮到铝熔体表面。 | 李斌亮 程久元 丁万武 刘建兴 | 2023 | 有色金属工程2023，13，9： | 1 |
| 3 | 电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望显示文摘近年来随着电力行业的飞速发展,普通圆铝杆已经无法满足电力行业的实际需要,亟需生产具备高强度、高导电率等优异性能的电工圆铝杆,以助力电力行业的发展。铝熔体的炉内精炼是生产高品质电工圆铝杆的基础及技术关键,但受限于熔体中夹杂的去除、杂质元素(Fe、Si、Mn、Ti、V、Cr等)、除气装备、测夹杂和测氢能力等影响因素,无法很好地满足生产高品质产品的需要。当前,许多学者致力于研究高效环保的新型精炼剂和更为先进的精炼装备与技术,目的是改善传统炉内精炼技术存在的精炼效果不好、对环境产生负面影响、精炼自动化程度低等问题。而未来铝熔体炉内精炼技术的发展也应该呈现为更加安全、环保、高效的趋势。重点介绍了铝熔体的炉内熔剂和气体精炼原理、炉内精炼技术现状、铝熔体中夹杂和氢的检测方法及其他杂质元素的去除现状,同时还对传统炉内精炼技术的不足及改进方向提出建议和展望,旨在为炉内铝熔体的高品质精炼和后续高质量电工圆铝杆的生产提供参考。 | 袁声波 郝峰焱 周凡 王正兴 金会心 黄润 顾炜 | 2024 | 精密成形工程2024，16，2： | 0 |
| 4 | 1060工业纯铝杆件夹杂物分析显示文摘从铝熔体洁净程度方面,对某厂1060工业纯铝杆件进行了夹杂物检测分析。以机械抛光和电解抛光制备试样,采用SEM/EDS观测样品中Al_(2)O_(3)、含铁金属间化合物、氯盐、氟化物等多种类型夹杂物。统计分析了合格铝杆和不合格铝杆夹杂物分布、总数量和平均直径。数量最多的夹杂物为Al_(2)O_(3)夹杂物,主要尺寸在0~20μm范围内。不合格杆中夹杂物总数量接近合格杆夹杂物数量两倍,大量夹杂物易在连续分流挤压模具壁上积累,造成加工铝管表面擦伤,是不合格管件加工失效的主要原因。 | 裘尧衡 陈朝轶 李军旗 李正龙 王林珠 兰苑培 赵飞 | 2023 | 铸造2023，72，7： | 0 |
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