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1氯化氢氧化反应催化剂研究进展显示文摘大量副产氯化氢的资源化高效利用是涉氯行业亟需解决的共性难题。氯化氢催化氧化循环制氯气是一个低能耗、可持续发展的有效途径,而催化剂的设计与制备是该过程的核心。本文重点介绍了铜基、钌基和铈基等催化剂,并对各类催化剂的作用机理及其活性、稳定性等性能进行了归纳。不同于铜基催化剂,钌基和铈基等催化剂主要按照Langmuir-Hinshelwood路径催化反应,具有更佳的反应活性及稳定性。基于该反应为放热过程,指出降低反应温度是增强氯化氢转化的关键。此外,活性组分烧结导致分散性变差是钌基和铈基催化剂的主要失活因素。高低温活性、高稳定性的复合氧化物催化剂将是未来本领域重点研究的方向。石坚 杨建明 惠丰 袁俊 梅苏宁 余秦伟 张前 李亚妮 王为强 赵锋伟 吕剑 2019化工进展2019,38,2:7
2低黏度大豆蛋白胶黏剂制备及其在刨花板应用显示文摘常规大豆蛋白胶黏剂在刨花板应用中存在黏度高、无法喷胶、固体含量低及耐水胶接性能差等问题。为解决上述问题,本研究通过破坏大豆蛋白分子结构及分子间作用力降低胶黏剂黏度,提高胶黏剂固体含量,以满足刨花板生产工艺要求;利用环氧类交联剂与大豆蛋白交联反应形成交联网络,提高胶黏剂的耐水性和刨花板的力学性能。改性大豆蛋白胶黏剂固体含量提高至30.95%,比未改性大豆蛋白胶提高31.9%;黏度降低至35 s(涂-4杯,25℃),且储存240 h后仍然低于60 s(涂-4杯,25℃),可实现喷涂施胶,板坯预压成型性能良好,可替代表层异氰酸酯胶制备低成本无醛刨花板产品。当表层刨花加入19.8%改性大豆蛋白胶黏剂,芯层刨花加入2.6%改性大豆蛋白胶黏剂和1.7%异氰酸酯时,制备密度654 kg/m^(3)的刨花板,其2 h吸水厚度膨胀率(2.20%)、静曲强度(12.16 MPa)、弹性模量(2163 MPa)、内胶合强度(0.53 MPa)、表面胶合强度(0.85 MPa)等性能指标满足GB/T 4897—2015《刨花板》P2型刨花板的要求。徐艳涛 刘晴 韩宇飞 雷得定 郭永胜 高强 李建章 2022木材科学与技术2022,36,3:3
3聚氨酯原料生产技术现状及展望显示文摘对聚氨酯直接原料和中间原料进行技术调研,针对每种原料,按照实验室、中试、工业化三个阶段对其合成技术进行分类。并对聚氨酯产业链、主要原料技术进展、产业的技术需求与展望进行分析。郭晋菊 程相龙 2019化学工业2019,37,2:2
4氯化氢催化氧化制氯气达到化学平衡前后的反应行为显示文摘采用氧化铝为载体的铜基复合催化剂在固定床与无梯度组合反应器上考察了氯化氢催化氧化制氯气的反应行为。在反应温度T=360~400℃、进料摩尔配比nHCl/nO2=1~4、HCl空速W/FHCl0=0.01~60h-1以及常压条件下考察了反应温度、进料摩尔比、HCl空速等工艺条件对HCl转化率与反应速率的影响。结果表明:在到达化学平衡以前,HCl转化率和反应速率随着反应温度的升高或反应气体摩尔配比nHCl/nO2的降低而升高;随着反应空速FHCl0/W的降低,HCl转化率先逐渐升高,而HCl反应速率逐渐降低。在达到化学平衡以后,转化率随着反应温度的升高或反应气体摩尔配比nHCl/nO2的升高或反应空速FHCl0/W的降低而降低,反应速率为零。控制反应温度在390~400℃范围内,原料气摩尔比nHCl∶nO2为(4∶3)^(4∶2),HCl空速W/FHCl0在2.5h-1左右,此时的HCl转化率可达到60%~70%,且HCl反应速率保持在(0.2~0.25)mmol/(g·min)。本文采用的联合实验装置对于化学平衡前后的反应行为均能较好地考察,为考察与研究同类反应的反应行为开辟了新思路。富岱奇 赵基钢 程丽华 宋楠 袁向前 2020化工进展2020,39,9:2
5混合反应器在气相光气化法合成HDI中的应用研究显示文摘初步设计加工了3种混合反应器,用于气相光气化法合成己二异氰酸酯(HDI)单管实验中。以己二胺、光气作为原料,在高温下合成了HDI。考察了不同形式的混合反应器及反应条件对光气化合成HDI的影响。研究表明,采用锥式喷嘴、喉管直径D与长度L比为1∶1的同向文丘里式混合反应器效果较好;当50%己二胺氯苯溶液流量为16 L/h、光气流量为1 800 L/h时,混合反应器在经过2 h后没有出现堵塞,HDI收率达到85.7%。王进军 滕志君 李晓明 梁睿渊 李志民 杨玉宁 2022聚氨酯工业2022,37,4:1
6气相光气化法制备HDI过程中激冷工艺的优化显示文摘通过气相光气化法制备六亚甲基二异氰酸酯(HDI)是目前最有竞争力的HDI工业生产技术,目前气相光气化法中激冷工艺存在技术条件要求苛刻、操作弹性低、易发生副反应等缺点。分析了目前工艺缺点存在的原因,提出了理论解决思路,并给出了增加洗涤塔和循环回路的改进工艺方案。通过模拟计算比较了改进工艺与原工艺主要的技术数据。结果显示,改进的工艺方案在增加少量设备和能耗的前提下,操作弹性和工艺参数均得到了较大改善。该改进方案也可以应用到气相光气化法制备其他异氰酸酯的工艺中。葛纪军 毕荣山 谭心舜 郑世清 2018聚氨酯工业2018,33,6:1
7连续流动微反应器中安全高效合成对甲基苯甲酰氯和正辛酰氯显示文摘酰氯类化合物是非常重要的有机合成中间体,在医药、农药、化工材料等方面有着广泛应用。在微反应体系中使用固体光气(BTC)制备对甲基苯甲酰氯/正辛酰氯可以实现对反应的高度控制,大大提高反应的安全性。我们采用了二甲基甲酰胺(DMF)和BTC的反应体系避免了反应器的堵塞,提高了反应过程的效率。改变反应条件(不同的催化剂,DMF用量,停留时间,反应温度,R-COOH与BTC的摩尔比)以改进目标产物的合成产率,在最优条件下,对甲基苯甲酰氯产率可达到87.36%,正辛酰氯产率可达到93.49%。蔡嘉良 王楠 戎有明 周建成 李乃旭 2022化工时刊2022,36,6:0
8甲苯二异氰酸酯光气化反应精馏动态特性显示文摘利用化工流程模拟软件Aspen Plus对TDI光气化反应精馏进行模拟计算,根据能耗最低对反应精馏塔进行分析,并确定最优工艺参数和设备结构。在此基础上对其提出两种动态控制方案,分别考察了进料流量扰动与组成扰动分别±10%的工况。结果表明:两种控制方案均设计合理,可使HCl精制塔塔顶采出的氯化氢(HCl)纯度高于99.7%,反应精馏塔中侧线采出HCl纯度低于1.6%以及胺盐反应转化率达到97.9%以上。较控制方案K1,控制方案K2采用流量-温度串级控制,对于进料组成扰动的工况响应更迅速,回稳时间更短,控制效果更好。总的来说K2方案在控制效果方面具有较大优势,且两种方案均可达到工艺要求。陈佳玉 李玉刚 葛纪军 郑世清 2020青岛科技大学学报(自然科学版)2020,41,5:0
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