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| 1 | 废弃钒钛系选择性催化还原催化剂重金属浸出特性显示文摘为探讨废弃选择性催化还原(SCR)催钒钛系催化剂中重金属的浸出毒性及其浸出特性,收集了山东某电厂的废弃SCR催化剂进行实验。采用固体废弃物毒性浸出方法硫酸/硝酸法(HJ/T299—2007)进行废弃SCR催化剂毒性浸出实验,同时开展了不同溶液pH、不同浸出时间和不同液固比(L/S)下废弃SCR催化剂中重金属浸出特性的实验研究。结果表明:废弃钒钛系SCR催化剂有一定的重金属浸出毒性,其中V和Zn的浸出浓度偏高,分别为13.8mg/L和2.1mg/L;pH对重金属的浸出影响显著,强酸对Cr、Ni、Cu和Zn的浸出有促进作用,V在强酸强碱环境下(pH<3或pH>11)容易释放;V、Cr、Ni和Cu主要在浸出过程的前2h内释放,18h时释放率都已高达96%以上,18h后这4种重金属浸出基本完成,而Zn在浸出18h后仍有6%释放,浸出周期相对较长;室温下加大液固比对废弃催化剂中V的浸出仅起稀释作用;Cr、Ni、Cu和Zn的溶出在液固比(L/S)<30时受溶解度的影响,L/S>30时被稀释。 | 戴泽军 王乐乐 唐浩 苏胜 杨涛 刘威 许凯 汪一 胡松 向军 | 2018 | 化工进展2018，37，10： | 7 |
| 2 | 废钒钛基SCR催化剂的处置方法研究进展显示文摘当前中国燃煤发电量仍占总发电量很大比重,燃煤电厂会产生大量的氮氧化物,其会对人体和环境造成危害。因此,处理好燃煤电厂产生的氮氧化物十分重要。选择性催化还原(SCR)技术是控制氮氧化物排放的重要手段。而作为该技术的核心,大量的钒钛基SCR催化剂被应用到燃煤电厂氮氧化物的处理工艺中,对废弃的SCR催化剂进行妥善处理也成为了急需解决的问题。本文对相应背景下的文献进行了系统整理,介绍了催化剂再生处理工艺以及有价金属回收技术的最新研究,分析了与再生处理工艺以及有价金属回收技术优化相关的挑战,提出了有关如何开发高效催化剂再生处理工艺以及有价金属回收技术的建议,以推动该方向的进一步研究。 | 侯学军 章小明 程文博 王馨 王春霞 徐盛明 黄国勇 | 2021 | 化工进展2021，40，10： | 5 |
| 3 | 失活商业SCR催化剂在线维护技术显示文摘商业SCR催化剂在工业运行过程中由于其复杂的工况条件存在容易中毒、失活的问题,故利用在线维护技术对其进行活性恢复具有巨大的商业发展前景。为了探究泡沫清洗技术对商业SCR失活催化剂进行在线维护方案的可行性,采用一系列表征手段对在线维护前、后的失活SCR脱硝催化剂进行了表征分析,包括SEM、EDS、XRD、BET和XPS等,并对在线维护最佳的溶液浓度参数进行了探究。研究发现:当稀硫酸浓度为0.4 mol·L-1,微孔渗透液质量分数为2%,活性添加剂质量分数为3%,在线维护效果最优;经过在线维护之后,催化剂团聚现象得到明显改善,碱金属中毒现象得到缓解,催化剂氧化性能和表面酸度增强,催化剂活性因而得到恢复,其最佳脱硝效率可达92%,具备良好的工业应用潜力。 | 官建敏 李徐 汪远 胡将军 | 2019 | 环境工程学报2019，13，7： | 3 |
| 4 | 失活钒钨钛脱硝催化剂的再生处理技术显示文摘采用不同清洗再生工艺研究了热电厂运行3年左右的失活商业V_2O_5-WO_3/TiO_2催化剂再生效果。选用3种清洗液C1、C2和C3[即:清洗液C1为:去离子水;C2为:0.01 mol/L乙二胺四乙酸溶液(EDTA)+0.5 mol/L硫酸溶液(H_2SO_4)+0.5%十二烷基苯磺酸溶液(LAS);C3为:0.5%重金属捕捉剂2,4,6-三硫醇基钠硫代三嗪溶液(TMT103)]。设置了A、B、C3种清洗再生工艺[即:工艺A为清洗液C2+C3混合清洗;B为先用C2清洗再用C3清洗;C为先用C3清洗再用C2清洗],研究了失活催化剂整体式再生效果。结果表明:以去离子水为对照,在50 kHz的超声波下清洗时,清洗液C2和C3的最佳清洗时间分别为30 min和1 h,催化剂的NO_x转化率分别达到77%和79%。清洗工艺C对催化剂的清洗效果最佳,催化剂的NO_x转化率可达到85%。对工艺C清洗的催化剂进行活性组分补充,在活性温度窗口范围内(300~450℃)催化剂脱硝活性恢复到新鲜催化剂的水平。工艺C有效地去除了致毒元素,尤其是砷;恢复了催化剂表面孔结构,尤其是微孔结构;提高了催化剂表面Br?nsted酸、Lewis酸的酸量和强度,增强了催化剂的还原能力。 | 张亚平 滕玉婷 陆斌 庄柯 王圣 刘媛 王俊杰 | 2019 | 硅酸盐学报2019，47，4： | 3 |
| 5 | Zn对工业V-Mo/Ti脱硝催化剂性能的影响显示文摘采用浸渍法将不同含量的Zn负载到工业V-Mo/Ti脱硝催化剂上,评价其NH3选择性催化还原NO的活性。采用XRD、N2-吸附脱附、NH3-TPD、H2-TPR和NO-TPD等,对催化剂进行理化表征。结果表明,Zn的负载,没有改变V-Mo/Ti催化剂的晶型结构,但降低了V-Mo/Ti催化剂的比表面积、还原性能,减少催化剂的酸量,降低了催化剂对NO的吸附性能,从而降低脱硝催化剂的催化剂性能。同时,采用0.5 mol/L的H2SO4溶液对Zn中毒的催化剂进行清洗,可以有效去除催化剂上负载的Zn。 | 纵宇浩 黄力 常峥峰 王虎 周军 李金珂 | 2020 | 钢铁钒钛2020，41，6： | 2 |
| 6 | 废SCR脱硝催化剂再生与金属回收及载体回用技术显示文摘为实现我国燃煤锅炉烟气中氮氧化物(NO_(x))的超低排放,选择性催化还原(SCR)技术被大量推广应用。SCR技术的关键在于脱硝催化剂的性能,脱硝催化剂在使用过程中由于物理结构损坏和化学中毒导致催化剂失活。随着SCR技术推广而产生的废脱硝催化剂量大幅度增加,面临着带来环境污染风险和资源浪费问题。基于废脱硝催化剂主要成分锐钛型TiO_(2)、钨、钒与新催化剂一致,循环回用至新催化剂制备是必然的发展趋势。废脱硝催化剂的回收利用主要分直接再生回用、有价金属回收和载体回用三类。直接再生回用针对的是结构完好的废脱硝催化剂,可采用空气吹扫、清水冲洗、化学药剂清洗、活性植入、高温焙烧等工艺处理。我国废脱硝催化剂的结构破损率超过50%,大部分无法直接再生回用,可采取酸碱主导工艺、熔融技术从破损的废脱硝催化剂中回收V、W、Ti等有价金属。因此,需要加快研究可行的载体回用技术,创建基于脱硝催化剂载体孔结构劣化指数的载体重构技术判定标准,揭示载体深度净化和重构机理,形成经济合理的废弃环保催化剂无害化、资源化成套技术。以资源绿色循环利用为目标,根据废SCR脱硝催化剂的品质设计适宜的技术路线和生产工艺。未来可通过对废SCR脱硝催化剂再生全生命周期运行管理和催化剂产品在长期运行中的特征表现及运行深入探究,完善工艺、加强回收利用效率和降低生产能耗,解决再生载体催化剂可靠性的难题。 | 毕冬雪 李雅轩 肖雨亭 陆金丰 路光杰 何发泉 | 2022 | 电力科技与环保2022，38，3： | 2 |
| 7 | NO在稀有金属钇表面的吸附行为显示文摘以往的理论在预测六方结构(HCP)金属的表面能时,计算值与实验值存在较大误差.鉴于此,本文首先用一种较为合理的方法精准地预测了稀有金属钇(Y)(0001)面的表面能,计算值(1.141 J/M^(2))与实验值(1.125 J/M^(2))吻合的很好.随后,系统研究了NO小分子在Y(0001)面不同位置(空位、桥位和端位)的吸附行为.结果表明:空位(H1)表现出了良好的吸附能力,吸附能超过了5eV,同时N-O键长伸长量超过了24%,此时,NO分子几乎平行地吸附于Y(0001)表面.所有的吸附位置的N-O分子伸长量范围为0.2-0.42.这种伸长量明显超过了NO在其它金属表面时的计算结果. | 孙静波 姚建刚 彭智 | 2024 | 原子与分子物理学报2024，41，5： | 0 |
| 8 | 焦化厂失活低温SCR催化剂再生性能研究显示文摘对国内某焦化厂商用失活V_(2)O_(5)-MoO_(3)/TiO_(2)低温选择性催化还原法(SCR)催化剂进行了失活原因分析,并对其再生处理最佳条件进行了探究。结果表明,硫酸盐与炭黑覆盖堵塞造成了低温催化剂的中毒失活,采用“热再生+酸洗再生”联合工艺再生效果良好,当热再生温度为300℃、稀盐酸浓度为0.8 mol/L时,再生效果最佳,再生催化剂最佳脱硝效率提升至88.8%;表征分析结果表明,再生催化剂氧化性能和表面酸度增强,催化剂吸附能力和活性得到恢复,具有良好的工业应用潜力。 | 唐萌 刘文杰 龙一飞 纪明轩 陈颖慧 胡将军 | 2023 | 现代化工2023，43，8： | 0 |
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