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| 1 | 基于BP神经网络和多元线性回归的航发叶片铣削力预测研究显示文摘针对航空发动机叶片加工过程中铣削力的变化预测和控制问题,通过研究铣削加工工艺系统的主要工艺参数,利用正交试验法确定了若干组工艺参数方案,建立了AdvantEdge FEM叶片二维铣削模型完成了叶片铣削仿真试验;提取了仿真试验的铣削力,通过方差分析确定了不同工艺参数对铣削力变化影响能力的强弱;利用影响能力强的参数设计了对比试验,建立了BP神经网络铣削力预测模型和多元线性回归铣削力预测模型,比较分析了两种预测模型对铣削力的预测能力。研究结果表明:铣削深度对铣削力变化的影响最大,其余影响较小;BP神经网络预测的准确度和稳定性整体上优于多元线性回归。 | 黄兵 胥云 廖映华 石艳 李志荣 | 2019 | 机电工程2019，36，8： | 7 |
| 2 | 不同冷却方式对钛合金切削过程的影响研究显示文摘为了揭示不同冷却方式对钛合金切削过程的影响规律,以硬质合金刀具切削钛合金Ti6Al4V为研究对象,采用Johnson-Cook材料本构模型,运用金属切削仿真软件Advant Edge进行了高压冷却、浸入式冷却以及局部喷射冷却的切削仿真分析。仿真结果表明:三种冷却方式中,刀具高温区主要分布在切削刃附近区域;浸入式冷却中切削刃温度和应力最低、切削力最小;浸入式冷却切削性能最好,其次为高压冷却,局部喷射冷却最差。研究结果可为钛合金切削加工时选择有效的冷却方式提供理论指导。 | 陶亮 陈海虹 陈超 刘爱军 | 2018 | 机械设计与制造2018，，8： | 6 |
| 3 | TC4钛合金切削过程切削力的预测显示文摘为了建立刨削直角切削力预测模型,分析研究的必要性和现状,基于AdvantEdge进行Ti6Al4V合金切削仿真,所得数据作为预测模型的基础。首先对经验公式进行改进,建立改进的指数预测模型;后对仿真数据进行SPSS分析,对模型进行了可行性分析和多元回归求解,最后再对模型进行检验。通过改进的指数预测模型拟合出数据与原数据对比后发现,绝大多数误差在10%以内,说明将切削参数(进给量和切削速度)和刀具参数(前角)进行结合也能预测切削力,同时为后续研究切削参数和刀具参数的结合做了铺垫。 | 胡波 赵先锋 史红艳 汤朋飞 胡小龙 | 2021 | 机床与液压2021，49，22： | 5 |
| 4 | 基于AdvantEdge切削工艺参数及刀具几何参数对切削力影响研究显示文摘为了探究在低速正交刨削时,切削工艺参数及刀具几何参数对切削力的影响,以AdvantEdge仿真正交刨削Ti6Al4V合金,在不同切削工艺参数和刀具几何参数下的仿真,分析得出切削深度、进给量、前角和钝圆半径对切削力影响最大,故而通过仿真数据进行在spss进行回归拟合和方差分析,建立了相应的指数模型公式,得到切削力指数模型,这为研究低速切削下切削工艺参数和刀具几何参数对切削力的影响做理论指导。 | 胡波 赵先锋 史红艳 胡小龙 汤朋飞 | 2021 | 组合机床与自动化加工技术2021，，7： | 5 |
| 5 | 基于AdvantEdge加工的M2高速钢微铣削力仿真与预测显示文摘微织构的加工领域中常用到激光加工,但激光加工设备成本高且无法进行大规模生产,因此文中用已发展成熟的加工中心来对高速钢进行铣削加工。采用0.3 mm的硬质合金微小径铣刀,利用数控加工中心对M2高速钢进行微沟槽铣削加工;在微铣削加工中,铣削力过大会导致铣刀磨损过快影响加工质量,因此笔者利用仿真软件AdvantEdge对微铣削加工进行仿真;由于微细铣削不同于传统铣削,分析了刀具前角以及刀刃圆弧半径对铣削力的影响,并利用正交实验的方法,研究切削参数及刀具几何参数对铣削力的影响规律;采用MATLAB多元线性回归对铣削力进行预测;最后通过一组实验对预测模型进行验证。结果表明构建的模型对铣削力的预测较为准确,误差在10%以内。该研究方法有助于在实际加工中更高效、更便捷地选用合适的切削用量。 | 叶文珺 钱炜 | 2022 | 轻工机械2022，40，5： | 2 |
| 6 | 船用螺旋桨铣削参数优化和刀轴矢量控制方法研究显示文摘为提高螺旋桨桨叶全型面五轴铣削加工零件表面质量,通过目标矢量动态调整和优化工艺参数相结合的方式来实现。首先,通过定义特定的工装以及刀具,形成特定的加工纹路,且对螺旋桨的复杂区域进行可行域划分,得到桨毂等复杂区域的加工可行域。其次,建立干涉调整坐标系,对桨叶加工以及桨毂加工进行干涉调整,并得到各个轴的偏移补偿。然后,在此基础上建立了桨叶型面加工的铣削力学模型,并通过AdvantEdge FEM软件进行铣削力的仿真计算,得到最优铣削的加工参数。最后,进行螺旋桨桨叶型面的五轴铣削加工试验,对其结果进行检验与分析,并验证了该种加工方式的合理性。 | 张明德 沈智军 谢乐 | 2022 | 机械科学与技术2022，41，4： | 2 |
| 7 | 面向流屑角突变建模的切削状态参数经验公式的获得及应用显示文摘从提高流屑角突变模型的预测精度出发,建立了切削状态参数与3个切削控制参数之间关系的新经验公式。提出了一种通过迭代法准确设定有限元仿真软件刀-屑摩擦因数的方法,并通过直角切削Al6061-T6工件的有限元仿真试验,获得了一组不同切削控制参数组合条件下的切削状态参数数据。根据该数据拟合出剪切角φ、刀-屑摩擦角β、剪切应力τs关于刀具前角γ0、进给量f和切削速度v的经验公式,并通过一组直角切削试验,验证了所得经验公式的有效性。将新建经验公式应用于流屑角突变建模过程后,所得模型关于突变临界切削宽度的平均预测误差减小了27.2%。 | 张义凯 熊良山 杨鹤青 | 2020 | 工具技术2020，54，4： | 1 |
| 8 | 基于AdvantEdge FEM的多齿车梳刀切削三维有限元仿真显示文摘多齿车梳刀是一种用于汽车曲轴加工的新型刀具。为模拟车梳刀径向切入过程,指导优化车梳刀切削加工,基于金属切削有限元分析软件AdvantEdge FEM建立了多齿车梳刀三维切削模型,模拟了多齿车梳刀径向切入曲轴的过程,分析了加工过程中切削温度的变化情况,并运用车梳刀切削温度经验公式验证了模拟结果的正确性。研究结果显示,随着切削速度及进给量的增加,切削温度升高;观察切屑发现,高温区域多集中在切屑中,说明切屑带走了大部分热量。仿真结果可对预测实际加工中车梳刀所受切削热有一定的指导作用。 | 张猛 范淑玲 | 2019 | 机械制造与自动化2019，48，2： | 0 |
| 9 | TC4钛合金材料钻削仿真与参数优化显示文摘对TC4钛合金材料钻削参数的多目标优化,能改善其可加工性能。为提高其结果的可信度,以进给量、螺旋角和横刃斜角等钻削参数为优化对象,以钻削轴向力和钻削温度为评价指标,设计了BBD响应面模拟试验。研究了各钻削参数对评价指标的影响规律,并通过多目标遗传算法与熵权-TOPSIS综合评价方法的结合,实现了对钻削参数的优化及其结果的二次筛选,获得了唯一的最优解。结果表明:各钻削参数对轴向力影响的主次顺序为进给量>横刃斜角>螺旋角,对钻削温度影响的主次顺序为进给量>螺旋角>横刃斜角。当进给量为0.10 mm/r、螺旋角为31.43°、横刃斜角为121.68°时为最优参数组合,对应的轴向力为597.54 N、钻削温度为348.53℃,模型预测误差均在7%以内。为生产实际中,TC4钛合金钻削参数多目标优化的实现,提供了一种新的方案。 | 贾宗强 白海清 张鑫何 张乐 李高伟 | 2023 | 兵器装备工程学报2023，44，10： | 0 |
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