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1电子束扫描横焊薄铌板的熔池动力学行为显示文摘在电子束焊接过程中,金属液体蒸发的反冲压力、表面张力、重力等驱动力共同作用于熔池,对焊缝成形有显著影响.在扫描横焊的情况下,电子束作用范围的扫描摆动和重力方向的旋转使熔池的动力学行为变得更复杂.采用试验和数值计算方法对电子束扫描横焊薄铌板的熔池形态和凝固后熔合区形貌进行研究,数值模拟得到的熔池形态和熔合区形状与试验结果吻合.熔池流场分析结果表明,半熔透熔池的驱动力主要为液态金属蒸发引发的反冲压力;全熔透熔池的上表面Marangoni流动占主导,表面张力与反冲压力共同作为熔池流动的驱动力;重力与焊接扫描共同作用使得熔池两侧的质量分布和流场分布不对称,造成了焊缝两侧熔合线的不对称.房玉超 杨子酉 丁睿 董书雷 何景山 2020焊接学报2020,41,2:3
2电子束环焊2 mm高纯铌熔池行为的数值模拟显示文摘基于VOF算法建立了2 mm厚的高纯铌电子束环焊过程的三维数学模型,在模型中考虑了金属蒸气反冲压力、表面张力、重力等关键熔池驱动力,计算出了环形熔池的温度场和流场对熔池中关键位置进行分析,并总结了纯铌环焊熔池的特点。模拟结果表明,在纯铌环形结构未熔透时,由于母材对熔池的支撑作用,匙孔波动情况与平焊类似;在环形结构焊透后,在Marangoni效应和重力的作用下,熔池表面液态金属加速扩展。此外,数值模拟与试验结果吻合良好,验证了数学模型的合理性。杨子酉 房玉超 何景山 2021稀有金属材料与工程2021,50,3:2
3超导腔束管与法兰接头处Nb/Nb55Ti焊接工艺试验显示文摘超导腔是粒子加速器的核心部件,目前国内外针对超导腔的焊接研究主要集中于半单元间的纯Nb对接接头.对于超导腔束管与法兰间的焊接研究较少,为了探索该接头处异种材料的焊接工艺,采用Nb板与Nb55Ti板垂直搭成的L形接头来模拟超导腔电子束焊接时束管与法兰的接头,在8,12,20 mA束流下进行试验,焊后对不同束流参数下接头的宏观形貌、微观组织、化学成分和显微硬度进行了对比分析.结果表明,焊接电流为12 mA时焊缝成形较好,焊接电流较大时Nb侧热影响区晶粒长大较为明显;3组试样焊缝熔化边界处出现了晶粒外延生长的现象,随着焊接电流的提高,熔合线附近出现了粗大的柱状晶;在热输入较大时熔池内液态金属混合充分,焊缝宏观偏析得到改善;焊后Nb侧热影响区显微硬度值出现了明显的下降.陶嘉 吴杰峰 刘志宏 马建国 刘振飞 2021焊接学报2021,42,3:2
4超导六极线圈用Bladder电子束焊接工艺研究显示文摘为了测试单饼六极线圈低温电磁性能是否达到设计指标,基于铝合金壳层结构,选用Bladder&Key精确预应力装配技术。Bladder在超导六极线圈精确预应力装配中起到至关重要的作用,由于Bladder最高承受压力为40MPa,因此对焊接质量及焊缝强度要求严格。通过对电子束焊接工艺的探索及应用,产品一次合格率提高至99%,最高承受压力满足要求,为超导磁铁在基于预应力施加技术Bladder&Key方面提供了更多选择。姚俊杰 王旺林 马文丽 2023金属加工(热加工)2023,,5:0
5单晶及大晶粒铌材电子束焊接工艺研究显示文摘电子束焊接是用极致密的高速电子流打到被焊接金属的接缝上,使其加热熔化金属形成焊缝,实现焊接。它是一种高能量密度的焊接方法,目前在各工业领域中广泛应用。由于铌材熔点(2468℃)较高并且容易氧化,所以目前超导铌腔的制造工艺广泛应用真空电子束焊接。广泛认为,使用单晶或大晶铌材制造的射频超导腔可改善超导腔性能、降低运行成本,1.3GHz 9cell超导腔的制造使用大晶粒铌材会获得更高的加速梯度1,同时可简化铌板的冶炼过程。黄俊峰 赵伟东 龚志江 陈明伦 2021中国金属通报2021,,22:0
6动态束源和电磁参数下高压电子枪聚焦特性显示文摘以国产ZD-VEBW系列高压电子枪为研究对象,通过理论分析电子枪轴上电位与束腰和束斑直径之间的映射关系以及带电粒子经过聚焦线圈时的运动轨迹,借助于CST仿真平台,构建了电子枪仿真模型。仿真得到了电子束束斑直径在不同静电聚焦结构参数下的变化规律,依据此规律设计了不同孔径的偏压杯、阳极,构建了电子束焊接试验平台;动态调整阴阳极距离和束源参数,进行了电子束焊接的单参数以及正交试验的研究。结果表明:阴阳极距离的增加会导致束斑直径增加,偏压杯孔径的增加会导致束斑直径的减小,阳极孔径对束斑直径的影响存在最优参数,聚焦电流的增加会导致束斑直径的减小;阴阳极距离取28.40 mm、偏压杯孔径取6.00 mm、阳极孔径取10.00 mm时,能够显著提高试验型号设备同功率下电子束焊缝的深宽比,有效提高国产化ZD-VEBW系列高压电子枪的焊接性能,验证了理论和仿真分析的正确性。李胜波 宋野 邱宇帆 符升平 SHUTIN Denis 常家玮 白凤民 2023中国机械工程2023,34,15:0
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