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| 1 | 半固态成形工艺特点及发展现状显示文摘半固态成形技术充分利用金属材料在半固态温度区间特殊的微观组织和成形性能,能够在较低的成形载荷下实现复杂构件的高效近净成形,该技术的应用对于提高金属材料的质量利用率和性能利用率、延长模具寿命、节能减排等方面具有重要的作用。主要介绍了半固态成形技术的历史沿革、半固态成形技术的分类、半固态金属坯料浆料的制备工艺、有色金属材料和钢铁材料的半固态成形技术开发以及应用情况,最后提出了半固态成形技术所面临的挑战和机遇。 | 孟毅 | 2016 | 精密成形工程2016，8，4： | 14 |
| 2 | 金属半固态成形技术的研究进展显示文摘概述了半固态金属成形技术近年来的研究进展;阐述了半固态触变成形技术中的三个关键技术:非枝晶组织半固态浆料的制备,坯料的二次加热,半固态触变压铸成形;并分析了其发展方向与研究趋势。 | 黄晓锋 梁艳 王韬 谢锐 曹喜娟 朱凯 田载友 | 2009 | 中国铸造装备与技术2009，44，2： | 12 |
| 3 | A2017半固态合金二次加热工艺及组织演化机制显示文摘相同加热温度条件下,随着保温时间的延长,晶粒逐渐长大和球化,液相分数增加;提高二次加热温度,晶粒长大和球化速度加快。在620~625℃加热,保温40~60min,可获得由均匀球形晶粒悬浮于液相组成的半固态组织,晶粒大小为70~90μm,液相率为40%~45%。而常规铸造枝晶A2017合金坯料二次加热后仍然保留粗大的枝晶网络结构。半固态合金锭坯二次加热初期晶粒的熔合合并是晶粒长大的主要方式,相界面能的升高和相界面表面张力是组织演化的主要驱动力。 | 王顺成 温景林 陈彦博 曹富荣 李英龙 | 2004 | 铸造2004，53，8： | 11 |
| 4 | AZ61合金半固态二次加热工艺及组织演变显示文摘研究了应力诱发熔体激活法(SIMA)制备的AZ61镁合金半固态坯料在二次加热时加热温度和保温时间对其组织的影响,研究表明,二次加热初期半固态组织首先熔合合并,随着保温时间延长,晶粒逐渐长大和球化,液相份数增加;保温温度越高,晶粒长大和球化速度加快。在592℃加热、保温20min^40min,可以获得均匀、圆整的半固态组织,晶粒大小为80μm^90μm,液相率为40%~42%。高于597℃时,试样重熔过程中易发生严重变形。 | 张发云 闫洪 周天瑞 揭小平 胡勇 | 2006 | 塑性工程学报2006，13，4： | 11 |
| 5 | 镁合金在汽车中的应用与发展显示文摘为适应现代汽车工业的发展,对镁合金的种类、特性及成形工艺进行了综述。同时,简要介绍了镁合金在汽车工业中的应用现状及其发展趋势。 | 郭洪河 刘生发 黄尚宇 杨军 徐萍 | 2003 | 汽车工艺与材料2003，，10： | 11 |
| 6 | 机械搅拌对半固态7075铝合金浆料组织的影响显示文摘使用机械搅拌式半固态流变仪研究了工艺参数对半固态7075铝合金组织的影响。结果表明,等温搅拌条件下,搅拌时间越长,半固态7075合金组织的固相颗粒尺寸越小,晶粒越圆整;剪切速率越大,半固态7075铝合金初生固相的晶粒尺寸越小,晶粒球化程度越高。连续冷却搅拌条件下,冷却速率越大,固相颗粒尺寸越小,但枝状晶较多。搅拌之后保温条件下,随着保温时间延长,半固态7075铝合金初生固相的晶粒形貌越圆整,但晶粒尺寸越大。 | 李亚庚 毛卫民 朱文志 杨斌 宋晓俊 | 2015 | 特种铸造及有色合金2015，35，7： | 9 |
| 7 | A357铝合金半固态流变压铸数值模拟显示文摘利用商业模拟软件Flow-3D对A357铝合金半固态流变压铸过程进行了研究。对不同压射压力和不同压射速度下的半固态流变充型流动状态及气孔分布进行了模拟,并对其凝固过程进行了模拟,最后通过试验对其进行验证。模拟及试验结果显示,随着压射压力与压射速度的增大,半固态熔体流动状态从层流向紊流过渡;同时压射压力和压射速度的增大对气孔分布也有一定的影响。模拟结果与试验结果基本保持一致,表明利用Flow-3D对压铸工艺进行参数优化是可行的,实现了压铸件性能提高的目的。 | 郑鹏 徐骏 张志峰 白月龙 石力开 | 2010 | 特种铸造及有色合金2010，30，1： | 9 |
| 8 | 稀土对AlSi7合金半固态性能的影响显示文摘利用近液相线浇注工艺制备了稀土AlSi7合金半固态坯料,研究了添加一定量混合稀土对铝硅合金铸造性能及半固态坯料重熔性能的影响。实验表明,加入稀土拓宽了AlSi7合金的固-液两相温度区间,细化了铝合金晶体组织,硅产生明显变质;稀土的添加量为0.5wt%效果较好,半固态坯料重熔组织为细小均匀的球状晶。 | 易荣喜 谢世坤 潘晓亮 郑志强 | 2009 | 热加工工艺2009，38，3： | 8 |
| 9 | 半固态加工成形技术及其发展现状显示文摘简述了半固态加工技术的起源和特点 ,重点介绍了该技术的两个重要环节———半固态合金坯料制备和零件成形工艺 。 | 张大辉 李志强 胡泽 盛蔼伦 梁慧凤 钟雪友 | 2002 | 航空制造技术2002，45，11： | 7 |
| 10 | 镁合金半固态压铸触变成形技术的研究与进展显示文摘介绍了镁合金半固态触变成形技术中的三个关键技术:非枝晶组织半固态浆料的制备、坯料的二次加热、半固态触变压铸成形。并综述了镁合金半固态压铸触变成形技术的研究现状和发展前景。 | 李海宏 陈体军 郝远 | 2005 | 热加工工艺2005，34，10： | 7 |
| 11 | 铸轧对半固态镁合金组织的影响显示文摘实验研究了镁合金半固态铸轧的组织。铸轧试验是在一台自制的铸轧试验机上进行。试验结果表明,铸轧对半固态镁合金组织有显著的影响。铸轧前的半固态镁合金是由机械搅拌制备,组织中先结晶的固相颗粒形状不规则,有枝晶的痕迹;然而铸轧后组织中,先结晶的固相颗粒形状变得非常圆整,接近球形。基于试验结果,提出了半固态铸轧对一次相颗粒的圆整化机制。认为铸轧对半固态组织的圆整化作用是通过固液两相相对流动摩擦消除尖角而圆整化或固相颗粒翻滚破碎重叠合并而圆整化两种方式实现的。此外,在一定的工艺条件下,凝固的金属在进一步的轧制变形中,圆整的球形一次相颗粒被轧制变形,变成为椭球状。 | 张颂阳 耿茂鹏 张莹 王艳春 谢水生 周新民 | 2006 | 塑性工程学报2006，13，1： | 7 |
| 12 | 半固态镁合金触变成形技术显示文摘论述了镁及镁合金的特性、工艺特点,阐述了半固态镁合金触变成形的关键技术及其计算机数值模拟的最新进展,着重从非枝晶坯料的制备、二次加热重熔、半固态镁合金的触变成形及其计算机数值模拟等四个方面介绍了镁合金半固态成形技术目前的研究与应用现状,并且介绍了当今国内外利用电磁搅拌法和应变诱发熔体激活法SIMA(Strain-InducedMeltActivation)制备半固态镁合金非枝晶组织转变过程的最新成果.展望了半固态镁合金触变成形技术的发展前景. | 张发云 闫洪 揭小平 杨国泰 | 2004 | 南昌大学学报(工科版)2004，26，2： | 7 |
| 13 | 稀土铝合金半固态坯料制备的研究显示文摘研究了稀土对铝合金微观组织的影响以及制备半固态坯料的工艺。实验表明,加入稀土细化了铝合金晶粒组织。采用斜坡液相线法可制备性能优良的半固态坯料,其重熔组织为细小均匀的等轴球状晶,触变性能较好,重熔工艺简单。研究表明,稀土铝硅合金具有优良的半固态性能和较大的应用价值。 | 易荣喜 谢世坤 黄文先 郑志强 | 2008 | 热加工工艺2008，37，23： | 7 |
| 14 | 半固态AlSi7RE2合金二次加热工艺研究显示文摘在半固态合金二次加热过程中,为获得均匀细小的球化组织,必须准确控制各阶段的加热时间和加热温度。以AlSi7RE2合金为对象,用电阻炉进行了二次加热工艺研究。结果表明,半固态AlSi7RE2合金最合理的二次加热温度为585℃~590℃,合适的保温时间为10 min^15 min。 | 易荣喜 谢世坤 郑小秋 | 2009 | 轻合金加工技术2009，37，3： | 6 |
| 15 | 铝合金车辆大型材模具的设计与制造工艺研究显示文摘大型型材挤压模具设计与制造是现代车辆大型铝合金型材生产的关键技术。本文以典型的、难度较大的底版型材GDX 11为例 ,对大型模具的结构参数和尺寸设计进行了深入分析 ,并对模具材料及热处理与模具制造工艺和修模等进行了讨论。分析认为轨道车辆大型材多为扁宽、薄壁复杂的空心型材 ,一般用平面分流模在 80 /95MN以上的挤压机 ,用扁挤压筒进行生产。GDX 11型材所选用的模具结构设计方案 ,模具材料及其热处理工艺 ,分流孔的大小和形状以及分流桥、模芯、焊合室的结构设计是合理的。模孔尺寸、工作带尺寸以及制模工艺、挤压工艺的确定都是可行的。修模是一道重要的技术工序 ,对复杂的大型模具更为重要。 | 谢水生 刘静安 王志英 | 2004 | 稀有金属2004，28，1： | 6 |
| 16 | A2017合金半固态压缩的变形机制和成形性能显示文摘利用Gleeble-1500热学-力学模拟机,对A2017半固态合金进行半固态压缩变形实验,分析了应力-应变曲线和组织变化,研究了压缩变形机制及成形性能.结果表明,用单辊搅拌冷却(SCR)技术制备的A2017半固态合金的组织为细小均匀的非枝晶等轴晶,二次加热后可转化为均匀的球形晶和共晶液相组成的半固态组织;A2017合金半固态压缩变形的塑性好、变形抗力低;随着变形温度的升高或者变形速率的降低,变形的抗力降低.在稳定的流动变形阶段,A2017合金的半固态变形机制主要由液相流动和固相颗粒的转动与滑动组成,触变性能稳定,最大半固态加工变形范围为60%左右. | 王顺成 陈彦博 温景林 | 2004 | 材料研究学报2004，18，3： | 5 |
| 17 | 空调压缩机铸铁曲轴的半固态挤压铸造过程模拟显示文摘采用Procast软件基于PLCO粘度模型建立了半固态挤压铸造工艺成形空调压缩机铸铁曲轴的数值模拟模型,并获得其合理工艺参数为:坯料浇注温度1165-1185℃、模具预热温度300-400℃、冲头充填速度0.05-0.25 m·s-1。模拟结果表明,浇注温度过低或冲头速度过低时,不能完整填充型腔;冲头速度过大,充填型腔中浆料发生湍流现象,容易卷气;铸件凝固时间随着模具温度的升高而升高,但是过高的浇注温度或模具温度容易使零件产生缩松缩孔缺陷;对半固态挤压铸造工艺和液态挤压铸造工艺进行分析比较,发现半固态挤压铸造成形可以避免液态挤压铸造成形工艺中存在的卷气严重、不能实现顺序充填和热节较大等缺陷。 | 张晨阳 赵升吨 王永飞 韩晓兰 | 2014 | 锻压技术2014，39，12： | 4 |
| 18 | 半固态金属成形的研究概况和应用显示文摘对半固态加工技术进行了简要的归纳,讨论并分析了其关键技术问题和发展方向。对半固态加工的工艺原理、浆料制备方法和成形工艺进行了说明,阐述了其技术优势和应用;半固态合金成形是一种具有非枝晶组织特征和触变性能的近终形加工技术,有利于环境保护和可持续发展,在汽车、计算机、通讯、航空、航天以及国防等尖端领域,都将具有广阔的发展和应用前景。 | 陈祥 危仁杰 杨湘杰 | 2005 | 铸造2005，54，9： | 4 |
| 19 | 6061铝合金触变压缩数值模拟显示文摘基于连续多孔介质的材料模型方法,将半固态材料假设为连续可压缩多孔介质骨架,利用DEFORM有限元软件进行单轴压缩模拟,分析触变成形过程中应变速率对6061铝合金成形性能的影响,得出初始固相体积分数为0.82的半固态6061铝合金的固相率分布及应变应力场分布。模拟结果表明,随着变形程度的增大,材料中心区域固相率分布较边缘均匀,随着变形速度的增加,材料的等效应变场分布与固相率分布呈现出相同的变化趋势。模拟曲线与实验曲线吻合,证明了数值模拟的可行性。 | 唐小玲 尚淑珍 路贵民 王姣姣 张万宁 | 2011 | 塑性工程学报2011，18，6： | 4 |
| 20 | 半固态合金流变行为研究进展显示文摘论述了半固态合金流变行为的研究方法,指出同轴双筒测试方法更加适合于半固态合金。归纳分析认为,半固态合金流变行为的主要特征是:当固相分数一定时,在等温稳态条件下,表观粘度随剪切速率的增大和冷却速率的降低而下降,即呈假塑性特征;而在等温动态流变条件下,其流变行为则属于胀流型。描述其流变行为的流变模型普遍以五元件机械模型形象地表示。 | 张海英 邢书明 张庆华 刘文 | 2004 | 中国铸造装备与技术2004，39，4： | 4 |
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