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| 1 | 超微粉碎处理对葡萄籽中原花青素和脂肪酸成分的影响显示文摘旨在通过超微粉碎处理对葡萄籽主要营养成分的影响研究,确定该技术在葡萄皮渣精深加工中的适用性。试验以酿酒后皮渣中分离获得的葡萄籽为材料,采用超微粉碎技术对葡萄籽进行超微粉碎处理,重点研究超微粉碎工艺对葡萄籽粒径、原花青素的含量、脂肪酸成分的影响。结果表明,与普通粉碎葡萄籽粉对比,经超微粉碎处理后葡萄籽粉中的原花青素含量达到8.74mg/g以上,其增加了28.5%,而超微粉碎处理对葡萄籽粉中不饱和脂肪酸的影响较小,保留率较高。试验证明,不同超微粉碎时间(5~25min)处理对超微葡萄籽粉中的原花青素和脂肪酸含量无显著影响。结果证明,超微粉碎处理有利于葡萄籽中原花青素的释放和不饱和脂肪酸的保留,适宜在葡萄皮渣精深加工中推广应用。 | 胥佳 魏嘉颐 李锦麟 李景明 | 2011 | 中国农学通报2011，27，17： | 29 |
| 2 | 超临界CO2流体萃取海滨锦葵籽油的工艺条件优化显示文摘为了提高海滨锦葵籽的利用价值,开发生物柴油新原料,该文以海滨锦葵籽为原料,利用超临界CO2流体萃取技术提取海滨锦葵籽油。通过单因素试验及正交试验研究了萃取压力、萃取温度、CO2流量和萃取时间等因素对油脂得率的影响,确定了超临界CO2流体萃取技术提取海滨锦葵籽油的最佳工艺条件。结果表明,在试验范围内各影响因素对海滨锦葵籽油得率作用的大小依次为:萃取压力>萃取温度>CO2流量>萃取时间。超临界CO2流体萃取技术提取海滨锦葵籽油的最佳工艺参数为:萃取压力25MPa,萃取温度45℃,CO2流量21kg/h,萃取时间为100min,在该工艺条件下萃取3次,海滨锦葵籽油得率达到19.35%。 | 杨庆利 禹山林 秦松 | 2009 | 农业工程学报2009，25，5： | 26 |
| 3 | 葡萄籽油研究进展显示文摘本文综述了近年来国内有关葡萄籽油的理化特性、制取工艺、精炼工艺以及营养及食疗价值等研究报道 ,并对我国今后葡萄籽油产品的研究和开发提出了建议。 | 于修烛 李志西 杨继红 杜双奎 | 2003 | 杨凌职业技术学院学报2003，2，1： | 22 |
| 4 | 超声波辅助提取葡萄籽油工艺条件的优化显示文摘以葡萄籽为原料,利用超声波提取葡萄籽油。在单因素试验的基础上,采用二次通用旋转组合试验,确定了超声波辅助提取葡萄籽油的最佳工艺条件,建立了提取回归数学模型。结果表明,以石油醚(60~90℃)为浸提剂,在物料粒度60目条件下,提取条件对葡萄籽油出油效率作用的大小顺序为:提取温度〉超声频率〉液料比〉提取时间;超声波辅助提取葡萄籽油的最佳工艺条件为:液料比为6.7mL/g、提取温度80℃、提取时间50min、超声频率53.3kHz,出油效率54.50%;所建立的数学回归模型能较准确预测葡萄籽油的出油效率。 | 刘传富 董海洲 李向阳 刘学梅 左进华 | 2010 | 中国粮油学报2010，25，3： | 21 |
| 5 | 超临界CO_2萃取葡萄籽油的工艺研究显示文摘对超临界CO2萃取葡萄籽油的工艺进行研究,研究了原料预处理、萃取压力、萃取温度、CO2流量对葡萄籽油萃取率的影响。确定了最佳工艺:粉碎度40目、水分含量4.5%、萃取压力30MPa、温度45℃、CO2流量10L/h;分离器Ⅰ压力9~10MPa、温度45℃,萃取率98.32%。 | 杜彦山 牟德华 李艳 张连富 | 2005 | 粮油加工与食品机械2005，，7： | 20 |
| 6 | 响应面法优化葡萄籽多酚提取工艺显示文摘对葡萄籽中多酚类物质的提取条件进行研究。以丙酮为最佳提取试剂,分别考察丙酮体积分数、提取时间、提取温度、提取次数对葡萄籽多酚提取量的影响,在单因素试验的基础上,利用Central Composite Design法设计响应面试验,对葡萄籽多酚提取工艺进行优化。结果表明,当丙酮体积分数为72%,提取时间为32min,提取温度为65℃,提取次数为4次时葡萄籽多酚提取量可达2.892mg/mL。 | 唐华丽 熊汉国 王玮 | 2012 | 食品与机械2012，28，6： | 19 |
| 7 | 超声波提取葡萄籽油的工艺优化及其抗氧化性研究显示文摘通过单因素试验选择温度、提取时间、功率为影响超声波提取葡萄籽油效率的3个主要因素,运用响应曲面法进行超声波提取葡萄籽油的最佳工艺研究,分析各因素对提取效果的影响,并采用DPPH自由基实验以对其抗氧化性进行评价。结果表明:最佳工艺条件为温度54℃、提取时间37min、超声波功率456W,在此条件下进行验证实验,每5g葡萄籽的葡萄籽油提取量为0.63314g,提取率13.31%;葡萄籽油质量浓度为1~25mg/mL时,其质量浓度变化与自由基清除率呈正相关,在25mg/mL时,清除率达到80.7%,继续增大葡萄籽油质量浓度,对自由基清除率影响不大。 | 王媛 王定颖 岳田利 | 2012 | 食品科学2012，33，10： | 17 |
| 8 | 提取方法对葡萄籽油理化特性及营养成分的影响显示文摘以同一批次葡萄籽为原料,应用超临界CO2萃取和浸剂浸出后精炼的方法制备葡萄籽油,对葡萄籽的理化和卫生指标、-αVE含量、脂肪酸组成、微量元素含量等进行测定和分析,结果表明,SCF-CO2萃取油各项理化指标和卫生指标达到或超过浸提精炼油,均优于国际标准;SCF-CO2萃取油中-αVE含量(0.77 mg/g)明显高于浸提精炼油中的α-VE含量(0.47 mg/g);棕榈酸、亚油酸含量SCF-CO2萃取油高于浸提精炼油,而油酸、亚麻酸含量SCF-CO2萃取油则低于浸提精炼油;SCF-CO2萃取得到葡萄籽油中人体的微量元素K、Zn、Fe、P含量较高,Ca、Mn、Mg含量适中,重金属元素含量较低,具有较强的营养保健价值。 | 董海洲 刘传富 万本屹 乔聚林 侯汉学 | 2005 | 食品与发酵工业2005，31，12： | 15 |
| 9 | 沙棘产品的开发及应用前景显示文摘沙棘果肉、种子以及果渣中所富含的营养成分及活性物质具有特殊的应用价值与巨大的应用前景。对我国沙棘的地理分布、有效成分、生理功能进行了概述,重点综述了沙棘相关产品的开发,并对我国沙棘产业的近一步研究与发展进行了展望。 | 刘雪凌 权永荣 陈旭华 | 2012 | 安徽农业科学2012，40，16： | 15 |
| 10 | 葡萄籽油的浸提和精炼工艺显示文摘对葡萄籽油浸提和精炼工艺进行了研究。结果表明 ,在文中的试验条件下 ,葡萄籽油浸提最佳工艺条件是 :正乙烷为浸提剂 ,葡萄籽粒度 60目、含水量 7%、料液比 1g∶6mL、温度 65℃、浸提时间 3h。葡萄籽油精炼工艺条件是 :碱炼初温 45℃ ,碱液浓度 1 8 5 %,超碱用量 0 4%;水化加水量 4%,水化时间分别为 1 0、0 5h ;二次脱色工艺为活性脱色白土加量第 1次 4%,脱色时间3 0min、脱色温度 90℃ ,第 2次加量 3 %,脱色时间 1 5min ,温度 85℃ ,真空度 0 1MPa;在真空度 0 0 8MPa、温度 1 80℃、脱臭时间 1 5h条件下可以脱除葡萄籽油中的臭味成分 。 | 董海洲 刘传富 侯汉学 万本屹 | 2004 | 食品与发酵工业2004，30，7： | 14 |
| 11 | 溶剂提取葡萄籽油工艺的研究显示文摘以葡萄籽出油率为指标,石油醚(60℃~90℃)为脱脂溶剂,通过几种不同溶剂提取方法对葡萄籽制油比较,确定了最佳的提取方法及条件:采用索氏提取,提取温度85℃、回流时间4h、固液比1∶7(g/mL)的条件下出油率高,油质清亮,出油率为25.56%。 | 张嫱 罗晶 | 2007 | 食品研究与开发2007，28，9： | 13 |
| 12 | 不同方法提取的山葡萄籽油理化指标和营养成分的对比显示文摘以同一批次的山葡萄籽为原料,采用超临界CO2萃取与有机溶剂浸提后精炼两种方法制取山葡萄籽油,对二者的理化及卫生指标、脂肪酸的组分、VE含量和微量元素含量进行了测定。结果表明,在各项理化及卫生指标方面,SCF-CO2萃取得到的葡萄籽油与溶剂法浸提后精炼得到的葡萄籽油均能达到或优于国际标准,而在主要指标方面前者要明显优于后者;SCF-CO2萃取油中棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸的含量要高于精炼油,而亚麻酸的含量则要明显低于精炼油中的含量;SCF-CO2萃取油中VE的含量要高于精炼油中VE的含量;SCF-CO2萃取油中K和Fe的含量高于浸提精炼油中的含量,而Ca和Cr的含量要低于浸提精炼油中的含量,P的含量二者基本相同。 | 赵巍 王军 沈育杰 路文鹏 | 2008 | 中国粮油学报2008，23，6： | 13 |
| 13 | 植物油清除自由基能力研究显示文摘测定杏仁油提取物、葫芦巴浸膏挥发油提取物、葡萄籽油提取物、沙蒿油提取物及苦参油提取物5种天然植物油提取物清除自由基及其抗氧化活性的能力,通过建立羟基自由基、超氧阴离子自由基清除体系以及亚油酸氧化体系来测定其清除自由基的能力以及其抑制亚油酸的氧化百分率,并计算相应的IC50值。结果表明:5种植物油提取物中0.1 mg/ml杏仁油和0.006 25 mg/ml葡萄籽油提取物的清除自由基能力最强,对亚油酸氧化的抑制效果以杏仁油最好。 | 张继 孔浩 张芳 | 2008 | 安徽农业科学2008，36，9： | 13 |
| 14 | 杏仁油及葡萄籽油清除自由基能力研究显示文摘测定两种天然植物油提取物清除自由基及其抗氧化活性的能力,通过建立羟基自由基、超氧阴离子自由基清除体系来测定其清除自由基的能力并计算相应的IC50值。结果表明:两种植物油提取物中0.1mg/ml杏仁油和0.00625mg/ml葡萄籽油提取物的清除自由基能力最强。 | 孔浩 张继 | 2008 | 甘肃科技2008，24，6： | 12 |
| 15 | 葡萄籽中主要成分提取方法的研究显示文摘对葡萄籽中 3种有经济价值的成分 :葡萄籽油、蛋白质、原花青素的提取方法以及原花青素的定量分析方法做了简要介绍。通过比较不同方法 ,同时对一些影响因素进行分析 ,提出了对 3种有效成分分步提取的思路 ,以期达到充分。 | 杭烨超 李方实 | 2004 | 化工时刊2004，18，4： | 12 |
| 16 | 响应曲面法优化葡萄籽油的超声波协同微波提取工艺研究显示文摘首先考查了提取剂种类、液料比、提取时间和微波功率对葡萄籽油得率的影响,然后通过响应曲面法优化出了超声波协同微波提取的最佳工艺参数,最后将超声波协同微波提取和其他提取方法进行了对比。实验结果表明,超声波协同微波提取葡萄籽油的最佳工艺参数为为液(乙酸乙脂)料比10mL/g,提取时间121s和微波功率187W,此时葡萄籽油得率为31.885%;与其他提取方法相比,超声波协同微波提取时间短,得率高。 | 李超 王卫东 范东梅 李娇娇 张同天 | 2010 | 中国食品添加剂2010，21，4： | 11 |
| 17 | 冷榨法提取葡萄籽油的响应面优化显示文摘依据中心复合旋转设计原理,在单因素试验的基础上,采用响应曲面设计法,考察冷榨压力、冷榨温度、冷榨时间对葡萄籽油提取率的影响。结果表明,冷榨葡萄籽油提取率的优化工艺条件为温度60℃、压力60Mpa、时间2h,提取率达到12.3%,所得原油理化指标较好。可见,通过低温冷榨技术可以获得品质更优的葡萄籽油,所得产品可开辟食用植物油新油源。 | 柴佳 王华 杨继红 李华 | 2013 | 西北农业学报2013，22，2： | 11 |
| 18 | 超临界流体萃取法提取葡萄籽油工艺的研究显示文摘对超临界流体(CO2)萃取法提取葡萄籽油的工艺进行了研究,结果表明原料预处理方式(原料水分含量、粉碎细度)、萃取压力、萃取温度、CO2流量等因素对葡萄籽油提取率有显著影响。超临界CO2流体萃取葡萄籽油的最佳工艺是:葡萄籽粉碎度40目、水分含量4.5%、萃取压力30MPa、温度45℃、CO2流量10L/h,在此条件下,葡萄籽油的萃取率为98.32%。脂肪酸组成分析结果表明,葡萄籽油是一种富含不饱和脂肪酸的高级食用油。 | 张连富 牟德华 杜彦山 | 2007 | 中国粮油学报2007，22，2： | 11 |
| 19 | 葡萄籽油的提取和精炼工艺研究显示文摘对葡萄籽油提取和精炼工艺进行了研究.结果表明,在文中的试验条件下,葡萄籽油浸提最佳工艺条件是:石油醚为浸提剂,葡萄籽粒度60目、含水量7.0%、料液比1 g∶7 mL、温度70℃、浸提时间4h.葡萄籽油精炼工艺条件是:碱炼初温45℃,碱液浓度9.50%,超碱用量0.3%;水化加水量2%,水化时间分别为1.0、0.5 h;二次脱色工艺为活性脱色白土,加量第1次1%,脱色时间30 min、脱色温度80℃,第2次加量1%,脱色时间15 min,温度85℃,真空度0.08 MPa;在真空度0.08 MPa、温度180℃、脱臭时间1 h条件下可以脱除葡萄籽油中的臭味成分,保持葡萄籽的固有香味. | 王馥 刘颖 张玮玮 | 2006 | 哈尔滨商业大学学报(自然科学版)2006，22，2： | 10 |
| 20 | 溶剂法提取葡萄籽油的工艺研究显示文摘[目的]为葡萄籽油的生产、开发与利用提供试验依据。[方法]采用溶剂法提取葡萄籽油,单因素试验考察提取时间、料液比、提取温度对葡萄籽油提取率的影响,正交试验确定葡萄籽油的最佳提取工艺。[结果]石油醚作溶剂时,葡萄籽油提取率最高。随着提取时间的增加,提取率增加,超过3 h后提取率的增加趋势不明显。料液比为1∶8(g/ml)时,提取率达到最大值。随着提取温度的升高,葡萄籽油提取率增大,50~60℃时增幅较大。各因素对葡萄籽油提取率的影响主次顺序依次为:提取时间〉提取温度〉料液比。[结论]石油醚作溶剂时,葡萄籽油的最佳提取工艺为:提取时间5 h,料液比1∶8(g/ml),提取温度70℃,该条件下,葡萄籽油提取率为14.85%。 | 周雯雯 颜贤仔 王晶晶 | 2008 | 安徽农业科学2008，36，19： | 10 |
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