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| 1 | 小方坯高速连铸结晶器温度场和应力场的有限元模拟显示文摘在高效连铸过程中,结晶器的传热效率起着至关重要的作用。根据小方坯结晶器的传热特点,应用三维非稳态有限元传热数学模型对小方坯结晶器在浇注过程中的温度进行了模拟,获得结晶器温度场分布及变化情况;同时利用六面体八节点单元,建立结晶器的三维应力模型,利用小方坯结晶器温度场的计算结果,模拟了不同结晶器铜板厚度的应力,结晶器壁越薄,变形越严重,应力越大。结果表明,合适的结晶器厚度为10mm。 | 谢延敏 于沪平 阮雪榆 王宝峰 麻永林 | 2004 | 铸造2004，53，9： | 2 |
| 2 | 复式结晶器内钢液凝固过程的数值模拟显示文摘为了检测结晶器的热流分布,在复式结晶器非金属材料段不同位置埋设热电偶,测定了结晶器的温度场,并在此基础上建立了描述复式结晶器内方坯凝固过程的三维数学模型。应用CFX商业软件计算了结晶器内钢液的流场和温度场,并从理论上分析了复式结晶器内钢液凝固过程对铸坯凝固组织的影响。计算和实验结果表明:采用复式结晶器后,结晶器非金属材料段钢液的平均温度梯度约为0 9℃/mm,铸坯的面等轴晶率约为80%。 | 陶红标 唐红伟 仇圣桃 赵沛 | 2004 | 钢铁研究学报2004，16，3： | 2 |
| 3 | 碳含量及连铸工艺参数对宽厚板坯结晶器热流的影响显示文摘对钢厂0.07%~0.18%C钢220~320mm×1800~2700mm宽厚板的连铸过程进行了一年的在线检测与统计,研究了不同碳含量的钢种的拉速(0.65~1.2m/min),钢水过热度(13~35℃),结晶器进水温度(27~35℃)和结晶器液位(775—810mm)等工艺参数对结晶器铜板热流的影响。结果表明,浇铸220mm板坯的结晶器热流随拉速增加而上升,但拉速〉1.05m/min时热流不再增大;对具有包晶反应的钢种,宽面与窄面热流随钢液过热度的增加而增大,但进水温度升高,热流降低;受包晶相变收缩的影响,浇铸0.13%C钢时结晶器热流最低。 | 王旭东 尹少华 孔令伟 姚曼 张晓兵 陆洪周 王雄 倪涛 | 2014 | 特殊钢2014，35，4： | 1 |
| 4 | 小方坯高速连铸结晶器温度场的有限元模拟显示文摘在高效连铸过程中,结晶器的传热效率起着至关重要的作用。根据小方坯结晶器的传热特点,应用三维非稳态有限元传热数学模型对结晶器在浇注过程中的温度进行模似,获得结晶器温度场分布及变化情况。同时对工艺参数中结晶器铜壁厚度和冷却水流速对结晶器温度的影响进行研究,经现场验证表明,合适的结晶器壁厚为10mm,合适的冷却水流速为10m/s左右。 | 谢延敏 王宝峰 麻永林 | 2003 | 连铸2003，28，2： | 1 |
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