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| 1 | 微细磨削技术及微磨床设备研究现状分析与探讨显示文摘采用微磨床及微磨具的微细磨削技术,可以实现多种材料复杂形状三维微小零件的加工,且设备体积小、能耗少、成本低,已受到国内外研究人员的广泛关注。但是目前微细磨削技术的研究还处于起步阶段,在微细磨削机理、微磨床及微磨具等方面存在大量问题需要解决。因此非常有必要深入分析微细磨削技术的研究现状、存在的问题及发展趋势。明确了微细磨削技术的内容范畴;全面总结了微细磨削机理及工艺、微磨床及其关键部件、微磨棒等方面的研究现状;在此基础上,深入探讨了微细磨削技术在磨削机理及工艺、微磨床和微磨棒等方面存在的基础性问题,并进一步指出微细磨削技术还应关注其向多种材料应用、复合化加工、高效高精及智能化柔性化的发展方向,以期促进微细磨削技术在我国的推广应用,提升我国超精密微小零件的加工制造水平。 | 李伟 周志雄 尹韶辉 任莹晖 | 2016 | 机械工程学报2016，52，17： | 7 |
| 2 | 基于响应曲面法的TC32钛合金高速铣削加工表面粗糙度研究及参数优化显示文摘TC32是近年来出现的一种新型低成本中高强度高韧性钛合金。为了获取TC32钛合金表面加工质量与切削参数之间函数关系,选择表面粗糙度作为目标响应,以线速度v、每齿进给量fz、切削深度ap以及切削宽度ae为因素,设计了基于响应曲面法的试验方案,建立了TC32钛合金高速铣削加工表面粗糙度的二阶响应方程,并进行了方差分析和显著性检验。试验结果表明,以最小表面粗糙度为响应目标,铣刀底齿加工的最优参数组合为:线速度v=85m/min,每齿进给量f_(z)=0.07mm/z,切削深度a_(p)=0.80mm,切削宽度a_(e)=7.00mm;侧齿加工的最优参数组合为:线速度v=85m/min,每齿进给量f_(z)=0.07mm/z,切削深度a_(p)=22.38mm,切削宽度a_(e)=1.08mm。 | 周文昌 曹泽平 李小兵 陈保林 | 2022 | 工具技术2022，56，12： | 1 |
| 3 | 高体分SiC/Al复合材料微磨削表面粗糙度试验研究显示文摘SiC/Al复合材料是一种以铝为基体,碳化硅为增强颗粒的复合材料。由于材料的高硬度特性,导致已加工表面出现裂纹和磨损等现象,采用PCD刀具对SiC/Al2024进行微磨削试验,基于响应曲面法,设计实验数据,根据试验结果,建立主轴转速、进给速度和切削深度的回归方程。通过响应曲面图,分析主轴转速、进给速度和切削深度交互作用对表面粗糙度的影响程度,其从大到小依次为:主轴转速、切削深度和进给速度。主轴转速和进给速度交互影响显著,获得最小粗糙度为0.51μm。 | 高奇 郭光岩 荆小飞 李文博 | 2021 | 制造技术与机床2021，，9： | 1 |
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