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| 1 | 2A14铝合金挤压棒材的热处理工艺显示文摘采用显微硬度测试、电导率测试、拉伸力学性能测试以及透射电镜观察,研究时效温度和时效时间对2A14大规格铝合金棒材力学性能和电导率的影响规律。结果表明:在相同的时效时间下,合金电导率随时效温度升高而逐渐升高;在相同的时效温度下,合金电导率随时效时间的延长而逐渐升高。固溶态2A14合金中存在与Al6Mn晶体结构相近的Al12(MnCu)3Si2粒子,此Al12(MnCu)3Si2粒子在合金再结晶过程中影响晶界迁移,抑制晶粒在固溶过程中的长大效应;时效后,合金中主要的强化相为S'相,但在140℃(或低于400℃)时效12 h的合金中,强化相数量较少,合金性能与固溶态接近;经160℃、12 h时效后,合金具有较好的综合力学性能,其抗拉强度和屈服强度分别为509 MPa和452 MPa,伸长率为10.1%;在180℃、12 h时效条件下处理后,合金中的S'相会明显粗化,屈服强度和抗拉强度大幅下降,伸长率升高,表现出明显的过时效特征。 | 孙进宝 王旭东 王胜强 张显峰 陆政 冯朝辉 | 2014 | 中国有色金属学报2014，24，10： | 7 |
| 2 | 高钛6061铝合金的热变形行为(英文)显示文摘利用应力应变曲线、热加工图,结合电子透射电子显微镜和背散射衍射技术研究在变形温度为350~510°C、应变速率为0.001~10 s-1时高钛6061铝合金的热变形行为。结果表明,该合金的热压缩变形流变峰值应力随变形温度的升高和应变速率的降低而降低;在实验参数范围内平均热变形激活能为185 k J/mol;建立了流变应力模型;该合金热变形时主要的软化机制为动态回复;根据材料动态模型获得了高钛6061铝合金的热加工图,最佳的热加工窗口温度为400~440°C,应变速率为0.001~0.1 s^(-1)。 | 陈微 官英平 王振华 | 2016 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2016，26，2： | 3 |
| 3 | 轧制变形量对Al-5Zn-3Mg-1Cu合金显微组织和力学性能的影响显示文摘采用室温拉伸试验、Kahn撕裂试验,结合光学显微镜、透射电子显微镜等方法,研究了Al-5Zn-3Mg-1Cu铝合金厚板在热轧过程中随轧制变形量增大其合金组织和力学性能的演变过程.结果表明:热轧变形过程中,变形量从56%增大至91%时,合金的再结晶分数由0.49%增大至43.30%,晶粒尺寸从83μm减小至10μm以下,合金的抗拉强度和屈服强度分别从542.3和520.0 MPa提升到593.4和564.9 MPa,延伸率从8.0%左右提高到11.2%;随轧制变形量的增大,合金撕裂强度和单位面积裂纹形核功呈增大的趋势. | 李东锋 张新明 刘胜胆 尹邦文 雷越 | 2015 | 华南理工大学学报(自然科学版)2015，43，11： | 2 |
| 4 | Constitutive modeling of dynamic recrystallization behavior and processing map of Cr5 steel显示文摘The hot deformation behaviors of Cr5 steel were investigated.The hot compression tests were conducted in the temperature range of 900-1150 °C under strain rates of 0.01,0.1 and 1 s^(-1).The constitutive equation and material constants(Q,n,α ln A) are obtained according to the hyperbolic sine function and Zener-Hollomon parameter.Besides,dynamic recrystallization(DRX) grain size model and critical strain model are acquired.The processing maps with the strain of 0.1,0.3 and 0.5 are obtained on the basis of dynamic materials model.It has been observed that DRX occurs at high temperature and low strain rate.According to the processing map,the safety region exists in the temperature range of 920-1150 °C with strain rate of 0.01-0.20 s^(-1). | 刘新彬 吴光亮 周超洋 | 2016 | Journal of Central South University2016，23，12： | 0 |
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