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| 1 | 短碳纤维增强注塑聚醚醚酮复合材料微观结构与力学性能研究显示文摘实验结果表明 :短碳纤维增强注塑聚醚醚酮 (CF/ PEEK)注塑板材中存在“皮 -芯”次层微结构 ,用金相显微镜可以表征 CF取向度不同的皮层和芯层的厚度 ,整板材料的力学性能可以根据皮层及芯层的厚度及其强度按“混合规则”计算。 DSC法及热烘箱法研究表明 ,碳纤维取向结构和 | 钟明强 益小苏 Jacobs O | 2002 | 复合材料学报2002，19，1： | 20 |
| 2 | 纤维增强塑料注射成型熔体流动性及纤维取向预测显示文摘纤维增强热塑性复合材料的流动性能导致形成不同的纤维取向结构,直接影响制件的力学性能。本文采用Moldflow软件对纤维增强热塑性复合材料在阿基米德螺旋线流动性测试模具中的注射成型进行仿真研究。研究了在不同注射压力和注射速率下,纤维含量为30%的PP材料在螺旋模具中的充填情况及纤维分布规律。分析表明:改变注射速率和注射压力对无纤维增强PP材料和纤维增强PP材料流动长度增量ΔL影响不大;试样中段纤维平均取向较好、皮芯结构不明显;在流动前端与末端纤维平均取向不佳、皮芯结构较为明显;由于惯性力的存在,螺旋流道内侧纤维取向较外侧差,在流动方向上差异呈缓慢减小并再增大的规律。在熔体流动稳定处注射压力与注射速率对纤维取向影响较小。 | 何芳芳 周洲 蒋炳炎 | 2013 | 复合材料学报2013，30，S1： | 9 |
| 3 | 玻纤含量对玻纤增强聚丙烯拉伸性能的影响显示文摘采用不同玻纤含量的标准拉伸试样,应用试验方法,通过玻纤含量对玻纤增强PP复合材料的拉伸性能进行比较,找出了实现最佳抗拉强度的玻纤含量。 | 庄卫国 | 2010 | 精密成形工程2010，2，2： | 9 |
| 4 | 短纤维复合材料注射成型纤维取向数值模拟研究进展显示文摘综述了国内外短纤维复合材料注射成型过程中纤维取向数值模拟的研究成果,包括纤维取向的描述、复合体系流变模型、工艺参数对纤维取向的影响和纤维取向数值模拟状况。展望了该领域的发展趋势。 | 上官林建 申长雨 刘保臣 张世勋 | 2009 | 玻璃钢/复合材料2009，，3： | 8 |
| 5 | Kevlar纤维增强尼龙6复合材料的力学性能显示文摘对Kevlar纤维进行了改性,使其成为己内酰胺阴离子开环聚合的活性中心,采用阴离子接枝法在Kevlar纤维(KF)表面接枝尼龙6低聚物,并与基体尼龙6混合,用挤出和注塑方式制备了尼龙6/改性Kevlar纤维(PA6/KF1)复合材料。ESEM和XPS分析表明,Kevlar纤维表面接枝上了尼龙6低聚物。比较了尼龙6/未改性Kevlar纤维(PA6/KF0)和PA6/KF1复合材料的力学性能及破坏形态,同时探讨了其破坏机理。结果表明,接枝尼龙6的KF1增强了KF与尼龙6复合材料界面的相互作用,拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量分别提高了20.69%、12.26%和14.23%,但冲击强度降低了8.2%;当复合材料被破坏时,未改性纤维表面只粘附有少量的树脂尼龙6,而改性纤维的表面有较多的树脂包覆层,呈部分非界面脱粘破坏,具有良好的界面结合能力。 | 王灿耀 郑玉婴 | 2006 | 应用化学2006，23，12： | 8 |
| 6 | 碳纤维/玻璃纤维增强复合材料注塑制品翘曲变形的研究显示文摘通过数值模拟、单因素试验研究了30%碳纤维/30%玻璃纤维增强复合材料对注塑制品翘曲变形的影响;通过多因素试验研究了各工艺参数,如熔体温度、注射时间、保压时间、保压压力等对制品翘曲变形的影响程度。结果表明,相比30%玻璃纤维增强复合材料,30%碳纤维增强复合材料对翘曲变形量的影响更小,30%碳纤维增强复合材料的最大翘曲为4.107 mm,而30%玻璃纤维增强复合材料的最大翘曲为5.090 mm;影响碳纤维增强复合材料翘曲变形的最显著因素是保压压力,而影响玻璃纤维增强复合材料翘曲变形的最显著因素是保压时间。 | 杨波 孙玲 | 2015 | 中国塑料2015，29，10： | 5 |
| 7 | 短玻纤增强工程塑料纤维取向张量影响因素研究显示文摘基于Taguchi试验设计方法,采用L25(56)正交矩阵进行试验设计,并利用Moldflow对短玻纤增强PA66复合材料的注塑成型过程进行了3D数值模拟,研究注塑成型不同工艺参数和玻纤相互作用系数对注塑件纤维取向张量的影响。结果表明:对于短玻纤增强PA66复合材料,纤维相互作用系数对注塑件纤维取向影响最显著,其贡献率达99.999 994 57%;在实验参数范围内,随着纤维相互作用系数的提高,注塑件的纤维取向张量单调下降;模具温度、熔体温度、注塑时间、保压压力及保压时间5个注塑工艺参数对纤维取向张量影响甚微。同时,以纤维相互作用系数作为独立设计变量,利用Newton线性差值,建立了注塑件纤维取向张量的4阶回归方程,该方程可用于预测注塑件主应力方向的纤维取向,定性评估其强度增强效果。 | 黄达勇 丁智平 荣继刚 黄友剑 曾家兴 | 2016 | 湖南工业大学学报2016，30，3： | 5 |
| 8 | 尼龙6改性研究显示文摘采用经化学改性的芳纶纤维增强尼龙6,并通过红外光谱和电镜分析其界面层,结果表明芳纶纤维经异氰酸酯化及封端稳定处理后,其表面所接枝的不稳定基团-NCO转化成稳定的-NHCO-,封端结果较为明显;改性后纤维表面附有接枝物,从而使表面粗糙程度大大增加。用挤出和注塑的方法加工了PA6/Kevlar纤维(KF)复合材料,研究了它的拉伸、弯曲和冲击性能破坏形态。力学性能测试表明了改性尼龙6复合材料的拉伸和弯曲强度得到了改善,但冲击性能略为下降。 | 郑小严 | 2009 | 化学工程与装备2009，，7： | 3 |
| 9 | 改性尼龙6复合材料的力学性能研究显示文摘采用经化学改性的芳纶纤维增强尼龙6,并通过红外光谱和环境扫描电镜分析其界面层.结果表明,芳纶纤维经异氰酸酯化及封端稳定处理后,其表面所接枝的不稳定基团-NCO转化成稳定的-NHCO-,封端结果较为明显;改性后纤维表面附有接枝物,从而使表面粗糙程度大大增加.力学性能测试结果显示改性尼龙6复合材料的拉伸和弯曲强度得到了改善,但冲击性能略为下降. | 彭超 郑玉婴 | 2006 | 福州大学学报(自然科学版)2006，34，4： | 3 |
| 10 | 玻纤增强PP挤出吹塑成型性能研究显示文摘通过熔体流动速率测试及转距流变实验,分析确定了不同含量玻纤增强聚丙烯(PP)的挤出吹塑成型加工性能及加工工艺。得出了不同含量玻纤增强PP挤出吹塑制件的最小壁厚的参考值。通过玻纤在挤出吹塑成型过程中的流动取向及对制件断面形貌的观察表明,玻纤增强PP的挤出吹塑成型工艺是可行性的。 | 黄虹 刘伟 唐丽文 邓国灿 | 2007 | 工程塑料应用2007，35，12： | 2 |
| 11 | 玻纤增强聚丙烯复合材料表面“浮纤”的成因及其解决措施显示文摘玻纤增强聚丙烯(GFRPP)复合材料在航空航天、船舶、汽车、电子电器等领域具有重要应用,但在其制品的表面易出现“浮纤”(玻纤外露),严重影响制品的外观质量和使用性能。文章综述近些年关于GFRPP表面“浮纤”的研究现状,总结“浮纤”形成原因,从调控成型加工工艺、复合材料改性等方面对“浮纤”的解决措施进行讨论,并对其未来发展趋势进行展望。 | 刘建萍 康鹏 高达利 郑云磊 白红伟 傅强 | 2022 | 塑料科技2022，50，5： | 1 |
| 12 | 电动车箱盖纤维填充取向与浇口位置关系分析显示文摘通过Moldflow软件对玻璃纤维增强聚丙烯(PP)复合材料电动车箱盖注射成型塑件的成型过程进行模拟分析;第一步按照常规方法找到最佳浇口位置,确定对比参数,得到平均玻璃纤维取向值为0.9956;第二步再通过设置不同的浇口位置,得到玻璃纤维在制品中的最佳取向值,最佳浇口位置的平均玻璃纤维取向值为0.9992;根据此最佳浇口位置所得到的拉伸模量云图和泊松比云图的数值可以进一步验证此浇口位置为最佳浇口位置。结果表明,常规方法所分析的最佳浇口位置,不一定是最佳浇口位置,要通过不同的条件进行验证才能得到最佳的结果 。 | 黄薇 | 2016 | 中国塑料2016，30，9： | 1 |
| 13 | 玻璃纤维/餐厨钙化物/聚丙烯复合材料的制备与性能研究显示文摘通过熔融挤出法制备了玻璃纤维/餐厨钙化物/聚丙烯复合材料,并对复合材料进行了力学性能以及微观形貌的测试,结果表明经过庚二酸钙表面改性的刻蚀玻纤能够有效的提高材料的抗冲击性能,餐厨钙化物的加入进一步提升了冲击强度。其中,最高值为PP10GF1的61.3 J/m,相对PP的纯29.9 J/m提升了105.1%。因为改性后玻纤与PP相容性一般,拉伸强度整体上有少许的下降,添加餐厨钙化物后,由于会出现团聚现象,对拉伸强度产生了负面的影响。 | 冼嘉明 陈佳侠 曹琳 柏晓鹤 林志丹 | 2016 | 橡塑技术与装备2016，42，4： | 0 |
| 14 | 超声振动对玻纤增强聚丙烯塑件性能的影响显示文摘采用短玻纤增强聚丙烯(GFPP)材料,进行了矩形壳体塑件不同成型阶段施加超声振动的注射成型试验,并借助XRD、SEM观测和拉伸实验等方法,研究了超声振动对成型塑件内部结晶度及其力学性能的影响。结果表明:在充模阶段施加超声功率大于400W时,塑件的结晶度明显升高,但其拉伸强度增加较小;在保压及冷却阶段施加不同超声功率时,塑件内部的结晶度和拉伸强度均增加较小;而在注射成型全过程施加超声振动,超声功率小于400W时,塑件的结晶度和拉伸强度均明显提高;增大超声功率,塑件的结晶度减小,但拉伸强度明显增大。相比于未加超声振动,塑件不同成型阶段施加超声振动,均有助于塑件内部生成更多的结晶结构,提高塑件的力学性能。 | 刘莹 黄睿 郭东阳 刘梦晶 黄昊 于同敏 | 2021 | 模具制造2021，20，7： | 0 |
| 15 | 玻纤质量分数对短玻纤增强聚丙烯水辅助共注塑管件的影响显示文摘水辅助共注塑成型技术(Water-assisted co-injection molding,WACIM)是一种结合共注塑技术和水辅助注塑技术的新型注塑工艺。特定的工艺过程使得玻纤增强复合材料应用于WACIM工艺时具有特定的玻纤取向规律和增强特点。以纯聚丙烯(PP)为内层材料、不同质量分数的短玻纤增强聚丙烯(GF/PP)为外层材料制备系列WACIM管件,比较分析了实验条件下玻纤质量分数对管件壁厚、玻纤取向分布及拉伸强度的影响规律与机制。研究发现在玻纤质量分数不超过30wt%时,管件壁厚差异不明显,当玻纤质量增加到40wt%时,管件内外壁厚均增大;WACIM管件外层按玻纤取向的分布特点均可分为近界面层、中间层和近模壁层,玻纤沿流动方向的取向程度由内向外依次降低;管件的拉伸性能随着玻纤质量分数的增加呈先增后减的趋势,玻纤质量分数为30wt%时管件拉伸强度最好。与玻纤增强聚丙烯的水辅助注塑成型(WAIM)管件比较,发现两种工艺中玻纤质量分数对壁厚、玻纤取向分布和拉伸强度的影响有差异,影响机制有所区别。 | 匡唐清 朱瑶瑶 柳和生 赖家美 钟罗浩 | 2022 | 复合材料学报2022，39，10： | 0 |
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