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| 1 | 粉末冶金法制备SiC_p/Al复合材料的研究现状显示文摘详细阐述了SiC_p/Al复合材料的粉末冶金制备工艺,包括混粉工艺(如球料比、球磨时间、球磨机转速),冷压成形(如压制压力、保压时间、静置时间等参数的选择),除气(如除气方法),热固结技术(如真空热压法、常压烧结热挤压法、粉末热挤压法)等;简述了增强体(SiC_p)尺寸、界面对SiC_p/Al复合材料性能的影响以及SiC_p/Al复合材料的强化机制;最后展望了SiC_p/Al复合材料的发展方向。 | 朱鹏飞 谢敬佩 王爱琴 李剑云 | 2016 | 粉末冶金工业2016，26，5： | 16 |
| 2 | 不同体积分数纳米Al_(2)O_(3)颗粒增强铝基复合材料的力学性能探究显示文摘复合材料高强度和高塑性不可兼得的难题限制了其广泛的运用,因此如何制备高强度和高塑性的复合材料是使其具有更广泛运用的关键。采用高能球磨和真空热压烧结技术制备不同体积分数纳米Al_(2)O_(3)颗粒增强铝基复合材料。采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等方法对复合材料的微观结构进行分析,通过准静态压缩测试复合材料的力学性能,并对复合材料的失效方式进行了初步分析。研究结果表明纳米Al_(2)O_(3)颗粒在铝基体中分散均匀,没有发生团聚现象。随着纳米Al_(2)O_(3)颗粒体积分数的增加复合材料的强度提升明显,其中15vol.%-Al_(2)O_(3)/Al复合材料的最大压缩强度达到741 MPa,同时具有23.5%的失效应变,复合材料的失效方式也由脆性-韧性混合断裂转变为脆性断裂。研究结果对铝基复合材料的研究以及工业运用具有一定的参考价值。 | 段忠英 赵科 刘金铃 | 2021 | 机械研究与应用2021，34，3： | 2 |
| 3 | 纳米颗粒增强铝基复合材料的研究进展显示文摘概述了粉末冶金法、铸造法和原位合成法三种制备纳米颗粒增强铝基复合材料的方法以及最新研究进展。总结了当前制备纳米颗粒增强铝基复合材料所遇到的问题,并提出今后纳米颗粒增强铝基复合材料的研究方向。 | 潘利文 唐景凡 林维捐 胡治流 梁天权 | 2016 | 热加工工艺2016，45，22： | 2 |
| 4 | 双尺度SiC颗粒增强铝基复合材料的研究显示文摘采用粉末冶金真空热压烧结法制备了双尺度(纳米、微米)混杂SiC颗粒增强铝基复合材料,并研究其微观组织、密度、硬度及耐磨性.结果表明,微米SiC与基体界面结合较好,分布均匀,没有明显的团聚现象;当纳米SiC质量分数为3%,微米SiC质量分数在0~20%之间时,复合材料的相对密度、硬度、耐磨性均先提高后降低;当微米SiC含量为15%,纳米SiC含量在0~4%之间变化时,复合材料的性能不断提高;微米纳米混杂颗粒增强、单一微米颗粒增强、单一纳米颗粒增强复合材料的最大硬度分别是78.9 HV、70.7 HV、65.8 HV,比基体分别提高56.86%、40.56%、30.81%,耐磨性分别是基体的2.29倍、1.39倍、1.23倍. | 杨东 高红霞 王华丽 韩华丽 王秀红 | 2014 | 粉末冶金工业2014，24，4： | 1 |
| 5 | 纳米SiCp/108Al复合材料的组织与性能显示文摘采用粉末冶金法制备了不同体积分数SiC颗粒增强的纳米SiCp/108Al复合材料。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜对复合材料的微观组织及拉伸断口形貌进行了表征,测定了复合材料的相对密度、硬度、抗拉强度、屈服强度及延伸率,分析了纳米SiC颗粒体积分数对复合材料组织及性能的影响。分析结果表明:添加纳米SiC颗粒的SiCp/108Al复合材料组织明显细化,性能得到提高。当纳米SiC颗粒体积分数为2%时,复合材料组织的晶粒最细小,缺陷较少,同时纳米SiC颗粒分布均匀,复合材料的性能最佳,相对密度达到98%。复合材料的硬度达到102HV,抗拉强度达到348MPa,屈服强度达到229MPa,分别比108Al基体提高了34%、26%和43%。当纳米SiC颗粒体积分数较大时,SiC颗粒会出现明显团聚现象,导致复合材料的性能降低。 | 李剑云 谢敬佩 王爱琴 朱鹏飞 | 2017 | 河南科技大学学报(自然科学版)2017，38，5： | 1 |
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