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| 1 | 管型材气辅挤出成型数值分析显示文摘以日常用品给排水管为研究对象,建立描述塑料管材挤出成型过程的理论模型,基于Polyflow软件,首次对管材传统口模和气辅口模挤出成型过程分别进行了二维等温数值模拟分析。研究表明:相对传统挤出成型而言,气辅挤出能显著减小挤出胀大和降低能耗,有效控制给排水管产品的形状和尺寸,提高产品精度和产能。 | 余忠 柳和生 黄益宾 熊爱华 董添文 章凯 李厅 | 2015 | 塑料2015，44，3： | 3 |
| 2 | 气体辅助工艺对曲线型异型材共挤成型的影响显示文摘基于流变学基本方程和PTT本构方程,建立了三维粘弹曲线型塑料异型材包覆共挤成型数值模型,运用有限元方法对数值模型进行了模拟计算,分析研究了气体辅助工艺对曲线型异型材共挤成型过程中挤出胀大、扭曲变形及口模内流场分布的影响。研究结果表明,传统共挤成型时,共挤制品的挤出胀大及变形、口模内熔体速度场、压力场、剪切速率及应力场等的分布均随着壳层熔体黏度的变化而变化,而气辅共挤成型时,共挤制品的挤出胀大和变形现象以及口模内熔体流场的分布均与芯壳层熔体的物性无关,能实现制品截面形状和尺寸与口模截面形状和尺寸保持一致的精密共挤。 | 邓小珍 柳和生 黄兴元 黄益宾 万齐访 | 2015 | 高分子材料科学与工程2015，31，11： | 2 |
| 3 | 塑料异型材气辅共挤成型研究进展显示文摘与传统共挤成型比较,气辅共挤成型技术优势明显。文章介绍了气体辅助挤出成型技术机理及其研究进展,详细介绍了塑料异型材气辅共挤成型技术的研究现状,指出计算机及数值方法的发展有助于该技术成型机理的研究,继而有利于该技术的发展和推广应用。 | 邓小珍 柳和生 黄兴元 | 2015 | 塑料工业2015，43，7： | 2 |
| 4 | 挤出口模有限元仿真研究进展显示文摘综述了近10年间数值模拟在挤出口模应用中的研究进展,详细介绍了异型材挤出口模、气辅挤出和共挤出的数值模拟研究成果。在异型材挤出口模方面,其难点在于复杂流道结构的设计,而利用Polyflow软件指导实际的复杂口模设计取得了显著进展;气辅挤出以及气辅共挤成型能够明显降低挤出胀大比,利用数值模拟虽对气辅挤出成型进行了理论探索,但在大型工业化应用上仍存在许多不足;在共挤出仿真过程中,Polyflow软件可较好地预测简单截面口模共挤出的挤出界面位置。 | 胡珊斓 何雪涛 谭晶 程祥 丁凤龙 丁玉梅 | 2017 | 中国塑料2017，31，11： | 2 |
| 5 | 挤出成型技术发展综述显示文摘挤出成型技术作为当今聚合物加工领域重要的成型手段之一,具有生产效率高、适应性广的特点,自问世以来受到了国内外学者的广泛关注。综述了挤出成型技术的发展概况,重点介绍了反应挤出成型技术、共挤出成型技术、气辅挤出成型技术的原理与发展现状,在此基础上对挤出成型技术的进一步发展进行展望。反应挤出成型技术将物料的制备与挤出合为一体,为聚合物的合成与改性提供了新的思路。共挤出成型技术将不同材料的优良性能集中于同一产品上,各材料特性互补,拓展了聚合物材料的应用范围。气辅挤出成型技术在口模内壁与熔体表面间形成气垫膜层,改善了制品质量。 | 侯成龙 程玲玲 侯景杰 郭楠 牛富超 申家东 | 2023 | 精密成形工程2023，15，6： | 0 |
| 6 | T型口模气辅段长度对挤出胀大的影响显示文摘用流体有限元分析软件Polyflow对T型口模挤出模型进行模拟,研究了口模内熔体的速度场和压力场,并结合熔体的速度场、压力场,着重分析了气辅段长度对挤出胀大的影响。研究发现,在气辅挤出的气辅段中,熔体的流动速度基本趋于一致;气辅挤出口模内熔体的最大压力远小于普通挤出,熔体内应力更小;当气辅段长度为10—30mm时,挤出胀大比随气辅段长度的增加大幅度减小,当气辅段长度超过30mm时,挤出胀大比随气辅段长度增加变化微小且逐渐趋于l。设计口模时,应根据需要设定合理的气辅段长度。 | 黄兴元 熊鹏 柳和生 李孟山 | 2014 | 工程塑料应用2014，42，6： | 0 |
| 7 | 气辅挤出口模的研究现状显示文摘气辅挤出成型可以显著消除传统挤出成型中出现的挤出胀大、鲨鱼皮、耗能高等现象。在气辅挤出系统中,气辅挤出口模的设计是核心部分。介绍了国内外关于气辅挤出口模设计的特点,并进一步对口模设计进行了展望。 | 余忠 黄益宾 熊爱华 董添文 | 2014 | 上饶师范学院学报2014，34，3： | 0 |
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