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| 1 | 非调质钢的研究现状及发展趋势显示文摘非调质钢因其环保、低成本、性能优良等优点,被广泛开发和应用。综述了铁素体-珠光体型、贝氏体型和马氏体型非调质钢的特点与国内外研究现状。论述了非调质钢的发展趋势。随着应用领域对非调质钢零件力学性能以及综合成本要求的不断提高,非调质钢将面向低成本与更高强韧性的方向发展。低成本微合金化设计,通过夹杂物改性提高韧性以及控锻控冷实现非调质钢零件定制化是未来非调质钢的重要发展方向。 | 刘洁 吴丹 杨秀娟 徐乐 王毛球 | 2021 | 热加工工艺2021，50，23： | 5 |
| 2 | 合金元素对曲轴用非调质钢奥氏体长大和组织细化的影响显示文摘通过研究曲轴用非调质钢奥氏体晶粒长大行为和分析工业生产热轧材的显微组织,探讨合金元素Nb、Ti和S的组织细化作用.结果表明:添加质量分数0.027%Nb和0.012%Ti,同时S从0.029%提高到0.046%,加热时间30 min时,能够把奥氏体晶粒粗化温度提高100℃,并明显细化热轧材边部组织.弥散分布、钉扎在奥氏体晶界上的未溶第二相粒子Mn S和(Nb,Ti)(C,N),能够有效抑制奥氏体晶粒的长大.在热加工过程中,合金元素的组织细化作用需要适当的变形制度予以匹配,才能得以体现. | 张朝磊 杨忠 孙景宏 赵海东 李柏远 刘雅政 | 2015 | 工程科学学报2015，37，2： | 4 |
| 3 | 曲轴用非调质钢C38N2带状组织消除工艺的研究显示文摘针对曲轴用非调质钢C38N2轧制过程中出现的带状组织,采用高温扩散退火和控制冷却速率等热处理工艺研究消除带状组织的效果。结果表明:试样在1230℃保温120 min随炉冷却时,带状组织基本消除,呈现均匀的铁素体和珠光体组织,但试样表面氧化严重,且存在脱碳现象。试样在1230℃保温1 min,并从1050℃到500℃以0.2~0.5℃/s冷却然后空冷至室温,不存在带状组织;以0.5~2℃/s冷却时,随着冷却速度增大,带状组织变得严重;而以2~5℃/s冷却时,带状组织又逐渐消失,但组织内出现贝氏体和马氏体组织。 | 杨兴文 涂琴 刘靖 李强 杨克立 | 2017 | 热加工工艺2017，46，6： | 3 |
| 4 | 48MnV非调质钢热成形流动应力模型显示文摘通过对48MnV非调质钢试样进行高温压缩试验,得到不同温度和应变速率下的流动应力曲线,分析了应力随应变的变化以及温度和应变速率对应力的影响规律,基于Zener-Hollomon参数建立了高温流动应力模型和动态再结晶体积分数模型。采用未参与模型建立的实验数据对所建立的流动应力模型和动态再结晶体积分数模型进行了验证。结果表明,所建模型与实验数据的符合程度较高,具有较好的可靠性。同时对微观组织进行了观察,随着应变速率的增加,同一温度下晶粒的尺寸逐渐变小。 | 鞠晓辉 申昱 胡俊 张杰 于沪平 | 2019 | 塑性工程学报2019，26，4： | 1 |
| 5 | F40MnVS非调质钢大规格棒材热加工图的构建显示文摘采用Gleeble-2000D热模拟试验机对F40MnVS非调质钢进行了热模拟压缩试验,分析了该钢在850~1 050℃和0.01~10s^(-1)条件下的热模拟压缩变形特征。同时,根据Prasad提出的动态材料模型(DMM)并结合有限元模拟,建立了适用于F40MnVS非调质钢φ156mm规格棒材的热加工图。研究结果表明,在低应变速率(0.01~0.1s^(-1))下,材料呈现典型的动态再结晶特征;在高应变速率(1~10s^(-1))下,材料发生动态回复;由所建立的热加工图确定了F40MnVS非调质钢的最佳的热变形工艺,即变形温度900~950℃,应变速率0.03~0.1s^(-1)。热加工图为F40MnVS非调质钢大规格棒材的加工性能分析和工艺优化提供了参考依据。 | 伍厚玲 侯清宇 黄贞益 光剑锋 马玉康 马啸宇 | 2021 | 轧钢2021，38，2： | 1 |
| 6 | 17CrMnBHZ钢行星架热处理工艺对车削加工的影响显示文摘针对某企业生产的17Cr MnBHZ钢行星架在车削过程刀具磨损严重、机床抖动等问题,通过9组正交实验,研究了17Cr MnBHZ钢行星架调质热处理工艺,分析了不同的工艺参数(淬火冷却介质、冷却保持时间、回火温度、回火保持时间)对零件调质后的抗拉强度及硬度的影响,得到了较为优化的工艺数据,对指导生产发挥了重要的作用。 | 黄可 丁仁华 马雪峰 高建国 | 2018 | 热加工工艺2018，47，24： | 0 |
| 7 | 49MnVS3非调质钢内部缺陷原因分析及控制显示文摘利用金相显微镜和电子探针等技术手段,分析了49MnVS3非调质钢内部缺陷的产生原因,并提出了控制措施。结果表明:圆钢内部缺陷为夹渣和异金属夹杂,均含有典型的Na、F等成分,且组织为珠光体+网状渗碳体,与基体的典型珠光体+铁素体存在明显的不同,认为该内部缺陷为冷料和保护渣带入所致。在对接快换生产工艺过程中,由于对接笼设计不当,导致冷料从对接笼掉入钢液中,未完全熔化的冷料形成了异金属组织;同时在对接过程中,由于将保护渣带入,出现了异金属组织与夹保护渣并存的现象。通过优化对接生产工艺,在对接笼底部增加一钢板,使对接过程中冷料不容易掉落进入钢中;同时适当提高首炉过热度至30~45℃,避免对接处冷料未熔化的现象;另外引进自动加渣设备,连续地向结晶器内吹入保护渣,在保护渣上面形成氩气保护层,49MnVS3非调质钢质量得到有效改善。 | 王国柱 张东 周蕾 包雪鹏 高桂东 刘晓彬 | 2023 | 河北冶金2023，，6： | 0 |
| 8 | 不同工艺参数对非调质钢ADVANS 800F组织性能影响研究显示文摘非调质钢作为“高效节能绿色环保”材料在国内外得到广泛应用,经过研究表明非调质钢的性能主要受化学成分、冶金因素的影响,除此之外热加工工艺及冷却制度也对其组织性能有较大影响,目前国内在此方面研究较少,本文旨在研究不同的锻造工艺及冷却制度对ADVANS 800F非调质钢的组织性能影响。研究表明:控制终锻温度与控制冷却制度相结合的方式能够明显提高材料的强度和冲击韧性,即终锻温度较低(950℃)冷却速度越快(风冷)强韧性较高。 | 张成连 王雪威 张艳红 王秀兰 王刘艳 李庆斌 | 2016 | 黑龙江冶金2016，36，2： | 0 |
| 9 | 非调质钢FAS2240工业试制显示文摘为降低结构钢的生产制造成本,北满特钢与长春一汽共同开发了一种新型非调质高强度钢,其特点是省去调质工序,利用合金化与控制轧制冷却相结合的方式来提高材料的强韧性。通过质量检验表明采用“90t转炉+90tLF+90tVD→连铸方坯→缓冷→加热→轧制”工艺流程进行生产的FAS2240非调质钢完全满足用户的使用要求。 | 王雪威 崔波 王刘艳 王秀兰 张成连 | 2016 | 黑龙江冶金2016，36，2： | 0 |
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