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| 1 | 选区激光熔化NiTi形状记忆合金研究进展显示文摘由于NiTi形状记忆合金(SMAs)具有高反应敏感性和低热导率等物性,导致其初步成形件的后续加工十分困难,作为一种典型的金属增材制造技术,选区激光熔化(SLM)在近净成形复杂几何形状的金属构件方面具有显著优越性,能够有效解决NiTiSMAs冷加工难、加工成本高的问题。为实现SLMNiTiSMAs的工程应用,需厘清其工艺参数-微观结构-功能特性的内在联系,揭示其相转变行为与功能特性变化的机理,建立坚实的理论基础。基于此,本文重点对SLMNiTi SMAs的成形性、相转变行为、微观结构、力学性能和热机械性能的相关研究结果进行了分析与总结。同时,对近来SLM多孔NiTiSMAs的设计及其生物相容性的探索研究进行了阐述。最后,本文展望了SLMNiTiSMAs研究过程中需要重点突破的问题。 | 杨超 卢海洲 马宏伟 蔡潍锶 | 2023 | 金属学报2023，59，1： | 2 |
| 2 | 自由锻Ti-Ni形状记忆合金的显微组织和超弹性(英文)显示文摘采用放电等离子烧结(SPS)法将元素钛粉和镍粉制备成Ti-51%Ni形状记忆合金(SMAs)。研究目的是采用自由锻二次加工以提高SPS合金的性能。对自由锻前后合金的显微组织、相变温度和超弹性进行比较。结果表明,自由锻可以显著提高Ti-Ni形状记忆合金的拉伸强度和形状记忆性能,自由锻后合金的韧性从6.8%提高到了9.2%,超弹性的应变范围从5%增加到7.5%,应变恢复速率从72%提高到92%。Ti-51%Ni合金显微组织中含有立方奥氏体相(B2)基体、单斜马氏体相(B19′)、第二相(Ti_3Ni_4,Ti_2Ni和TiNi_3)和氧化物相(Ti_4Ni_2O,Ti_3O_5)。自由锻后再经500°C时效处理的最终样品的马氏体相变温度向高温方向偏移,这是由于Ti_3Ni_4相(透射电镜下可以观察到)的析出而导致基体中Ni含量的减少。总之,自由锻可以提高Ti-51%Ni形状记忆合金的超弹性和力学性能。 | Abdollah BAHADOR Esah HAMZAH Katsuyoshi KONDOH Tuty ASMA ABUBAKAR Farazila YUSOF Junko UMEDA Safaa N.SAUD Mustafa K.IBRAHIM | 2018 | Transactions of Nonferrous Metals Society of China2018，28，3： | 2 |
| 3 | CeO_2微结构的水热合成和光学性质(英文)显示文摘以Ce(NO_3)_3·6H_2O作为铈源、尿素作为沉淀剂、K-30型PVP作为表面活性剂,采用水热法成功制备二氧化铈微结构.采用X射线衍射仪(XRD)、热重/差热分析(TG/DTA)、傅里叶变换红外谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)、拉曼光谱(Raman)、紫外可见近红外分光光度计(UV-Vis)和荧光分光光度计(PL)对此CeO_2样品进行表征,结果表明:制备的CeO_2样品具有萤石立方结构,样品中存在氧空位和Ce^(3+)离子,样品具有较强的紫外吸收和室温光致发光性能.吸收边和拉曼峰位的移动与样品中氧空位和Ce^(3+)离子有关. | 孟凡明 范拯华 史国利 刘道瑞 | 2015 | 安徽大学学报(自然科学版)2015，39，6： | 1 |
| 4 | 原位激光定向能量沉积NiTi形状记忆合金的微观结构和力学性能显示文摘以Ni粉与Ti粉为原料,采用激光定向能量沉积(LDED)技术制备NiTi形状记忆合金。利用XRD、物相拟合、SEM、EDS和DSC等测试方法,对NiTi合金的显微组织、物相含量和物相转变进行分析,随后采用压缩圆柱样品进行形状记忆效应测试,并评估其形状记忆效应。激光能量密度较低时,NiTi合金中产生大量Ni_(4)Ti_(3)相沉淀,随着激光能量密度增加,Ni_(4)Ti_(3)相消失。激光能量密度为20.0 J/mm^(2)时,NiTi合金具有2878 MPa的压缩断裂强度与34.9%的压缩失效应变,且样品在循环20 cyc后具有88.2%形状记忆恢复率。 | 陈斐 邱鹏程 刘洋 孙兵兵 赵海生 沈强 | 2023 | 金属学报2023，59，1： | 1 |
| 5 | 原料粉末对NiTi的选区激光熔化成形件性能的影响显示文摘分别以Ni+Ti元素混合粉末和NiTi预合金粉末为原料,采用选区激光熔化工艺打印成形。重点研究了在相同打印工艺参数下原料粉末对成形件致密度、物相组成、显微组织、显微硬度的影响,从而反馈说明所用打印粉末对成形件性能的影响。结果表明:在相同打印工艺参数下,整体上NiTi预合金粉末成形件的致密度较高,而Ni+Ti混合粉末成形件的显微硬度较高。对于同一种粉末,随着能量密度的增大,成形件的致密度先增大后减小,而显微硬度先减小后增大。NiTi预合金粉末成形件有致密的微观结构且相分布均匀,但存在少量孔隙。Ni+Ti混合粉末成形件的微观结构有和构建方向垂直的贯穿式裂纹以及不均匀的基体相,但几乎没有孔隙。 | 张亚伟 施麒 谭冲 刘辛 李贵发 郑海忠 | 2021 | 钢铁钒钛2021，42，6： | 1 |
| 6 | Fabrication and characterization of Cu–Zn–Sn shape memory alloys via an electrodeposition–annealing route显示文摘Cu–Zn–Sn shape memory alloys(SMAs)with an average composition of 56.0 at%,36.1 at%,and 7.9 at%for Cu,Zn,and Sn,respectively,were successfully fabricated via an electrodeposition–annealing route.The produced SMAs were assessed for shape memory response in terms of percent displacement(martensite phase recovery)by subjecting the ternary alloys to flame tests and subsequently characterizing them via differential scanning calorimetry(DSC),optical microscopy,scanning electron microscopy in conjunction with energy-dispersive spectroscopy(SEM-EDS),and X-ray diffraction(XRD)analysis.The flame tests showed that the highest displacement was ca.93%,with average austenite and martensitic start transformation temperature of 225°C and 222°C,respectively.XRD analysis revealed that the intermetallic phases responsible for the observed shape memory properties have substitutional Zn in the lattice occupied by Cu and Sn,leading to the formation of Cu(Zn,Sn)and Cu6(Zn,Sn)5 variants.The formation of these variants was attributed to the faster interdiffusion of Cu into Sn,driven by an activation energy of 34.82 kJ·mol^-1.Five cycles of repeated torching–annealing revealed an essentially constant shape memory response,suggesting that the fabricated SMAs were consistent and sufficiently reliable for their intended service application. | Richard Espiritu Alberto Amorsolo Jr. | 2019 | International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials2019，26，11： | 0 |
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