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| 1 | 纤维增韧钨基复合材料的研究现状显示文摘阐述了热核聚变反应中,面对等离子体材料对钨基复合材料的需求;主要介绍了纤维增韧钨基复合材料所用的碳纤维、玻璃纤维及金属纤维的主要特点及制备方法的优缺点,纤维强韧化机制,重点介绍了纤维增韧复合材料的制备工艺以及现阶段纤维增韧钨基复合材料的研究进展,并指出了今后的主要研究发展方向。 | 陈泓谕 罗来马 谭晓月 李萍 吴玉程 | 2015 | 机械工程材料2015，39，8： | 3 |
| 2 | Nb纤维/TiAl复合材料力学性能显示文摘采用真空水冷铜坩埚感应熔炼炉及石墨型离心铸造工艺,制备了Nb纤维/TiAl基复合材料,并对其进行真空退火处理。通过扫描电子显微镜、电子万能试验机、冲击试验机等测试了复合材料的压缩性能、冲击性能、抗弯性能以及断口形貌。结果表明:复合材料微观结构由TiAl合金基体、界面层、Nb纤维3个区域组成。Nb纤维的加入能有效改善材料的韧性,铸态复合材料最大压缩应力为958.7 MPa,断裂αk值为1.67 J/cm 2,是基体合金的8倍,真空退火处理使复合材料的冲击韧性略微下降,但可以略微改善材料的压缩性能与断裂韧性。 | 王微 陈武 彭德林 | 2020 | 陕西理工大学学报(自然科学版)2020，36，2： | 1 |
| 3 | Nb丝增韧TiAl/Ti_5Si_3基复合材料组织与性能的研究显示文摘用真空水冷铜坩埚感应熔炼炉离心浇注工艺和熔模精密铸造技术,制备Nb丝增韧Ti Al/Ti5Si3(Ti-40Al-5Si)基复合材料,对其进行真空退火处理。通过SEM、万能试验机等测试复合材料的显微结构、冲击性能、抗弯性能以及界面层显微硬度的分布情况。结果表明:Nb丝与基体结合良好,复合材料界面层组织为σ相、γ相及T2相,复合材料冲击性能较Ti Al/Ti5Si3基体有较大的提高,抗弯强度较基体下降但Nb丝延缓了其断裂;退火处理后,复合材料界面反应层中合金元素分布更加均匀,显微硬度及冲击性能比铸态时分别增加约7.8%、22.87%。 | 王微 李振亚 彭德林 王刚 | 2016 | 兵器材料科学与工程2016，39，5： | 1 |
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