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| 1 | 微纳米铜粉的制备工艺与应用特性显示文摘针对微纳米铜粉的制备方法对国内外文献进行分类统计,详细对比了不同制备方法优缺点,指出了较易实现产业化的技术方向。分析了球形、树枝状、片状等不同形貌铜粉的主要制备工艺和应用特点,总结了铜粉在润滑、催化、导电材料、工程结构材料等不同领域的应用现状及存在的问题,并针对抗氧化、避免团聚这两个制约铜粉应用的瓶颈难题提出了建议,希望总结有助于相关领域的工程材料选用及研究开发。 | 牛雨萌 赖奕坚 赵斌元 周娜 谭庆彪 | 2018 | 功能材料2018，49，5： | 10 |
| 2 | 工艺条件对电解铜粉过程能耗的影响规律研究显示文摘电解过程是铜粉生产能耗最高的环节,而工艺条件对电解能耗有着重要影响,需要深入研究和优化。采用电解法制备铜粉,研究了极间间隙、Cu2+浓度、硫酸浓度、电解液温度、电流密度和刮粉周期对电解铜粉过程槽电压、电流效率和直流电耗的影响。结果表明:增大Cu2+浓度、电解液温度和刮粉周期,有利于降低槽电压和提高电流效率,进而减少直流电耗;增大极间间隙,电解铜粉的槽电压、电流效率和直流电耗均增加;而增大硫酸浓度,电解铜粉的槽电压、电流效率和直流电耗均减少;增大电流密度,电解铜粉的槽电压显著提高,电流效率略有下降,导致直流电耗显著增加。电解铜粉最佳的工艺参数为:极间间隙20~40 mm、Cu2+浓度10~15 g/L、硫酸浓度约150 g/L、电解液温度40~50℃、电流密度约1 500 A/m2、刮粉周期45 min左右。 | 王宏丹 夏文堂 任兵芝 孙亚峰 邓佑明 | 2019 | 粉末冶金工业2019，29，4： | 5 |
| 3 | 以废旧电路板为原料制备超细铜粉的工艺研究显示文摘研究了一种从废旧电路板中湿法回收铜并制备超细铜粉的新工艺。首先物理分选出含铜的组分,再采用硫酸铜-盐酸-正丁胺混合体系浸出铜,萃取-反萃工艺获得CuSO_4·5H_2O晶体,以此作为制备超细铜粉的原料。后用葡萄糖预还原,再以抗坏血酸为还原剂,进行二次还原,获得200 nm至1μm不同粒径范围的超细铜粉。制备出的铜粉粒度均匀,结晶度高,分散性好,无团聚现象,实现了废旧电路板的高附加值回收利用,增加了工艺的竞争优势。 | 金云学 杨乐 陈滢 郑正 | 2016 | 中国有色冶金2016，45，5： | 1 |
| 4 | 液相还原法制备车电容用微纳米铜粉的特性表征研究显示文摘采用液相还原法制备车电容用微纳米铜粉,通过X射线衍射仪和扫描电子显微镜研究pH值、混合方式对产物成分、形貌和粒径的影响。结果表明:当溶液pH值为6或8时,制得的产物为面心立方结构的Cu粉;随着pH值增大到10,产物中除了存在单质金属Cu,还有Cu_2O相。铜产物颗粒形状为不规则的光滑多面体结构,颗粒粒径随pH值增大不断降低。同样实验条件下(溶液pH值为3),以倾倒方式进行混合得到的铜粉产物粒径尺寸分布窄,颗粒尺寸约为1μm,具有良好的分散性。 | 董彬 张永学 吴越武 | 2018 | 粉末冶金工业2018，28，4： | 1 |
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