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| 1 | 成型压力对Al_2O_3-TiC/Fe基金属陶瓷材料致密度及力学性能的影响显示文摘以Ti C粉、C粉、Mn粉、Ni粉、Mo粉、Cr粉、还原Fe粉和α-Al2O3粉为主要原料,加入硬脂酸锌、石蜡、油酸润滑添加剂,且以酒精为溶剂,采用传统的粉末冶金方法来制备Al2O3-Ti C/Fe基复合陶瓷材料。利用管式真空烧结炉(φ150 mm)高真空(4.2 Pa)烧结,烧成温度为1520℃,保温时间为90 min,研究成型压力对试样的吸水率及体积密度的影响。研究结果表明:在以上条件下,成型压力为140 MPa时,Al2O3-Ti C/Fe基复合陶瓷材料的吸水率和体积密度达到最佳值,硬度为467HB,抗弯强度为882 MPa,相对密度为99.6%,磨损率为0.102%。 | 夏光华 查丽霞 谭训彦 朱小鑫 谢琳 | 2014 | 陶瓷学报2014，35，5： | 5 |
| 2 | 固溶温度及SiC含量对粉末冶金SiC/Al-Mg基复合材料组织与性能的影响显示文摘以SiC颗粒为增强体,Al-Mg-Cu-Fe-Sn合金作为基体合金,采用真空热压再热挤压的方法制备SiC/Al-Mg基复合材料,然后进行固溶和时效热处理,通过扫描电镜观察热压与挤压态材料的形貌,测试时效态材料的维氏硬度、拉伸性能,并进行电化学腐蚀实验,研究固溶温度及SiC颗粒含量(体积分数,下同)对该复合材料的显微组织与性能的影响。结果表明:随SiC颗粒含量增加,SiC/Al-Mg其复合材料的抗拉强度明显提高,材料在拉伸过程中的Serration现象减弱,10%SiC/Al-Mg基复合材料的屈服强度从基体合金的57 MPa提高到246 MPa,而伸长率从23.5%降低到6.0%。随固溶处理温度从400℃升高到570℃,材料的硬度先升高后降低,在固溶温度为500℃时,10%SiC/Al-Mg基复合材料的硬度HV达到92。粉末冶金SiC/Al-Mg基复合材料的腐蚀行为除了受SiC含量影响外,还与固溶温度有关。 | 沈茹娟 周鹏飞 肖代红 | 2016 | 粉末冶金材料科学与工程2016，21，2： | 2 |
| 3 | 基于不同固溶温度下的铝基复合材料组织与性能显示文摘选用4种不同的固溶温度对铝基碳化硅板材进行热处理,研究不同固溶温度对铝基复合材料组织与性能的影响,通过抗拉屈服强度、硬度、断面收缩率、弹性模量等力学指标对其性能进行表征,结合显微组织、SEM断口形貌对各固溶温度下的材料组织与性能进行分析,结果表明:随着固溶温度升高,铝基碳化硅复合材料强度、维氏硬度先升后降,弹性模量、断面收缩率在试验温度区间先无明显变化,而是达到一定温度后急剧下降;提高温度有助于加强铝基体与Si C增强颗粒间界面结合强度。 | 李晶 杨耀东 孙书 | 2018 | 失效分析与预防2018，13，1： | 1 |
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