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1相变塑性对低温相变钢焊接接头残余应力计算精度的影响显示文摘基于JWRIAN焊接数值模拟软件,开发了考虑固态相变的热—冶金—力学耦合的数值计算方法来模拟低温相变钢的焊接残余应力.重点讨论了固态相变中的体积变化、屈服强度变化和相变塑性对焊接残余应力的影响.结果表明,相变引起的体积变化和屈服强度变化对最终的焊接残余应力分布和大小有显著影响,相变塑性与前两者相比较影响相对较小,但它对焊缝和热影响区在相变过程中的应力变化趋势有一定的减缓作用,从而适度'松弛'了残余应力.邓德安 村川英一 麻宁绪 2014焊接学报2014,35,8:8
2钛合金表面激光熔覆研究进展显示文摘对钛合金表面激光熔覆研究现状进行综述,对钛合金表面涂层进行分类。介绍了钛合金表面激光熔覆改性技术的熔覆材料、工艺和应用。阐述了各类钛合金涂层的实际性能以及对钛合金表面改性涂层性能所做的研究。最后提出了钛合金表面激光熔覆工艺未来的研究趋势。王恩庭 李崇桂 黄茜 潘斌 黄旺华 2016热加工工艺2016,45,20:7
3矩形压力容器焊接残余应力的数值分析显示文摘焊接残余应力导致由奥氏体不锈钢焊接而成的压力容器接头处成为事故多发部位。为研究其残余应力分布情况,本文通过SYSWELD软件建立了有限元模型,并进行了包括3层对接焊、搭接焊、T形焊等3种方式的数值模拟,得到了焊后残余应力的分布及数值,即在焊缝处残余应力为拉应力,从焊缝区向母材区过渡为压应力。数值分析表明,在相同焊接工艺以及材料的条件下,T形焊等效残余应力比搭接焊小;焊缝焊后受热会导致残余应力分布发生变化。通过X射线衍射仪对实体焊件进行残余应力测量,并将其结果与残余应力的模拟结果进行对比,发现两者的趋势与数值基本吻合,证实了数值模拟方法的正确性。宇慧平 韩长录 张亦良 赵尔冰 2014焊接技术2014,43,6:4
4固态相变对P91钢激光对接接头残余应力的影响显示文摘基于SYSWELD软件,模拟了P91钢激光对接焊时的温度场和焊接残余应力,并探讨了固态相变产生的体积膨胀、屈服强度变化和相变塑性对焊接残余应力的影响.数值模拟结果表明,体积膨胀和屈服强度变化对焊接残余应力的大小与分布有显著的影响;相变塑性在相变过程中有'应力松弛'效应,对焊缝和热影响区的纵向和横向残余应力的值有一定程度的影响.对比数值模拟结果与试验结果可知,采用文中建立的有限元模型计算得到的残余应力与中子法测量得到的结果基本吻合,在考虑相变塑性的情况下,计算结果与实测值吻合更好.刘晓占 邓德安 毕涛 童彦刚 2015焊接学报2015,36,5:2
5装甲钢温度-组织-应力耦合本构模型的建立及在焊接模拟中的应用显示文摘装甲钢焊接热循环过程中固态相变对焊接残余应力的演变及大小有着重要影响,而现有的有限元软件本构模型无法考虑固态相变的作用。在传热学、固态相变理论和连续介质力学的基础上,建立了温度-组织-应力耦合的本构模型,本构模型中综合考虑了固态相变引起的体积变化、力学性能变化和相变塑性对焊接残余应力的影响,采用ABAQUS子程序UMAT通过二次开发将该本构模型嵌入通用有限元软件中,对装甲钢平板对接焊进行研究,获得了装甲钢焊接热循环过程中温度、组织及残余应力变化规律。研究结果表明:装甲钢平板中断面表面宽度方向,在纵向残余应力表征上,耦合本构模型的模拟结果与X射线衍射测量结果具有较好的一致性,验证了耦合本构模型的正确性,并表明相变塑性对相变区的残余应力存在一定的松弛作用;对于装甲钢近缝区纵向残余应力大小:完全相变区<部分相变区<未发生相变区。孙玉杰 崔青春 韩璇璇 石春明 2017兵工学报2017,38,3:2
6基于相变与收缩耦合的1Cr12焊缝冷却动态力学行为显示文摘建立了相变体积应变与混合相力学性能的固态相变模型,同时考虑随动硬化与相变塑性的影响,研究了各因素对1Cr12钢焊缝冷却动态力学行为的影响规律。在此基础上,开展了焊接试验件纵向残余应力的验证试验,试验结果与模拟结果吻合良好。研究结果表明:马氏体相变的体积膨胀、力学性能变化以及塑性机制均对焊缝收缩的动态力学行为有一定的影响,且各因素共同作用下焊缝纵向应力由收缩拉伸状态转为受压状态。许谦 胡广旭 董志波 任新星 方洪渊 2021中国机械工程2021,32,3:1
7固态相变对2.25Cr1Mo钢多道焊组织及残余应力的影响显示文摘基于Abaqus及其子程序,提出了考虑包括奥氏体相变、贝氏体相变和马氏体相变在内的固态相变的2.25Cr1Mo钢焊接模拟方法。模拟考虑了固态相变产生的相变潜热、体积变化和屈服强度改变,对2.25Cr1Mo钢平板多道焊模型的温度场、组织分布及焊后残余应力进行了计算,并研究了其规律。研究结果表明:相变潜热使得焊后贝氏体生成量增多,马氏体生成量减少。相变导致的屈服强度改变使得焊后残余应力大幅下降,相变导致的体积变化减小了焊缝内部残余应力。张珈铭 赵建平 2023焊接技术2023,52,3:0
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