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| 1 | SiC颗粒增强Al基复合材料的研究现状与进展显示文摘综述了SiC颗粒增强Al基复合材料的主要制备方法,总结出最常用的几种,包括:粉末冶金法、搅拌铸造法、浸渗法。重点论述了粉末冶金法的研究现状;归纳了SiCp/Al界面结构类型和界面反应,提出了控制有害界面反应的有效措施;分析了SiCp/Al复合材料主要的热处理强化机制,结合众多研究内容,提出了Al基复合材料微观组织和性能的影响因素以及SiC颗粒增强Al基复合材料研究进展中存在的问题。 | 李敏 王爱琴 谢敬佩 孙亚丽 张衡 | 2015 | 粉末冶金工业2015，25，3： | 20 |
| 2 | 热处理对SiC颗粒增强铝基复合材料组织及力学性能的影响显示文摘研究热处理对热轧SiC_p/Al复合材料性能和微观组织的影响。结果发现:退火处理可使颗粒含量为10%的复合材料伸长率提高4倍,T6处理可提高SiCp/6061Al材料的强度和弹性模量。析出相的出现是T6处理后复合材料性能改变的主要原因。 | 岑晓倩 | 2017 | 铸造技术2017，38，5： | 9 |
| 3 | 高含量SiC_p/A356复合材料衍生材料的组织与性能显示文摘采用真空半固态搅拌铸造法制备40%(体积分数)的高含量SiCp/A356复合材料;然后以40%SiCp/A356复合材料为原料,采用“稀释法”分别制备出体积分数10%、20%、30%衍生SiCp/A356复合材料。通过对比分析高体积含量复合材料稀释制备的衍生复合材料(衍生材料)与直接搅拌制备的搅拌SiCp/A356复合材料(搅拌材料)的断口形貌,发现衍生材料的断口质量及颗粒分布均匀程度均优于相同颗粒含量搅拌材料的;不同颗粒含量的孔隙率、布氏硬度、力学性能变化规律具有稀释效应,即颗粒含量越低,对应数值越小;相同颗粒含量衍生材料的硬度比搅拌材料的高3%~5%左右,力学性能比搅拌材料的力学性能高9%~13%。 | 潘利科 韩建民 张颖骁 杨智勇 李志强 李卫京 | 2016 | 中国有色金属学报2016，26，10： | 7 |
| 4 | SiC颗粒增强铝基复合材料搅拌铸造过程数值模拟显示文摘使用Fluent软件对不同搅拌器形成的速度场、压力场和湍流动能进行数值模拟,并结合显微组织分析,比较了四叶直单桨、三叶螺旋单桨和双极螺旋单桨的速度场分布、压力场结构和湍流动能大小,以及其对SiC于熔体中分散的影响。结果表明:双极螺旋单桨形成的速度场中有轴向漩涡和径向循环,同时压力场中形成较大的负压通道利于颗粒进入熔体,湍流动能也大于两种单桨的湍流动能,带动更大范围的熔体运动,利于颗粒分散。通过显微组织观察,四叶直单桨没能形成良好的负压通道,颗粒未能充分进入熔体,三叶螺旋单桨搅拌形成的复合材料存在颗粒团聚现象,双极螺旋搅拌流场中轴向和径向速度都较大,压力场中形成较大的负压通道,搅拌范围广,形成颗粒分布较均匀的复合材料。 | 毛安南 顿亚鹏 林锦明 杨伟 杜安栋 张荻 | 2020 | 铸造2020，69，3： | 6 |
| 5 | 半固态搅拌铸造SiC_p/6061铝基复合材料的组织与性能显示文摘采用半固态搅拌铸造方法制备了SiCp粒径为20~50μm的SiCp/6061铝基复合材料,研究了SiCp粒径对铝基复合材料显微组织、力学性能及耐磨性能的影响。结果表明,随着SiCp粒径增大,SiCp在铝基复合材料内的分散均匀性提高,但铝基复合材料的抗拉强度和伸长率下降。铝基复合材料的断裂机制为SiCp与基体合金之间界面脱粘和SiCp断裂共同作用。复合材料的耐磨性随着SiCp粒径的增大而逐渐提高,其磨损机理为粘着磨损和磨粒磨损共同作用,且随着SiCp粒径的增大,磨粒磨损作用起主导作用。 | 王辉 王顺成 郑开宏 王建华 陈学文 | 2015 | 特种铸造及有色合金2015，35，6： | 4 |
| 6 | 超声外场对SiCp/7085复合材料颗粒微观团聚与界面结合的作用机理显示文摘采用半固态混合-机械搅拌-超声施振的方法制备了体积分数为10%的SiCp/7085复合材料,通过金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射对颗粒分布与界面进行研究,重点研究超声外场对复合材料颗粒团聚与界面结合的作用机理.实验结果表明:单纯机械搅拌对400目颗粒的团聚与界面结合的作用效果有限;超声外场下,空化作用产生的微射流与瞬时高温高压能够有效破除颗粒团聚体的包裹层,打散颗粒;超声破除颗粒表面氧化膜,除去气体层,使熔体中的镁元素与颗粒直接接触并反应是改善熔体与颗粒润湿性的重要因素;最终在界面处生成MgAl_2O_4强化相,从而获得更优的界面结合. | 王坤 张立华 黎正华 蒋文 李畅梓 | 2017 | 工程科学学报2017，39，2： | 4 |
| 7 | 铸造铝基复合材料的研究进展显示文摘铸造法是铝基复合材料制备方法中最经济的方法之一。本文概述了低压铸造、挤压铸造和搅拌铸造三种制备铝基复合材料的方法及特点。简介了上述制备铸造铝基复合材料方法在国内外的研究现状。探讨了铸造铝基复合材料的发展方向。 | 陈志平 陈维平 刘方方 | 2020 | 铸造设备与工艺2020，0，1： | 4 |
| 8 | 铝基复合材料转向节的结构设计和性能分析显示文摘陶瓷增强铝基复合材料具有优异的力学性能和耐磨性能,在汽车结构件和传动件应用前景广阔。本文从设计思路、材料和选型、结构设计和性能仿真分析全方面考量,设计并验证了铝基复合材料转向节的结构和性能,研究表明铝基复合材料在满足铸铁转向节同等工况的条件下可实现35%的减重。 | 姜子敬 林少辉 杨磊 李振兴 郭秋彦 郑琪 | 2022 | 时代汽车2022，，22： | 1 |
| 9 | 低体积分数SiC_p/Al复合材料封装盒体搅拌摩擦焊研究显示文摘碳化硅颗粒增强铝基复合材料具有优异的性能,在许多领域都备受青睐,然而焊接性较差,成为制约其广泛应用的瓶颈难题。本文采用搅拌摩擦焊的方法,实现了低体积分数SiC_p/Al复合材料封装盒体的连接。试验中采用圆锥形WC-Co合金搅拌头,搅拌头轴肩直径为10 mm,锥头直径3 mm,锥尾直径5 mm,搅拌针高度2.5 mm,采用下压力控制方式,焊接工艺参数为:下压力控制在2 k N,搅拌头倾角为3°,搅拌头转速为1500 RPM,焊接速度保持在120 mm/min,下压深度为2.55 mm,能够获得表面及内部质量良好的焊接接头。经过搅拌摩擦焊后,搅拌区的碳化硅颗粒尺寸更加细小,分布也更加均匀,搅拌区中没有出现孔洞、沟槽等搅拌摩擦焊常见缺陷。热机影响区内部分布着大量严重变形的结构,这主要是由于母材组织被拉长后伴随着塑性流动而产生的较大变形。母材区的平均硬度值最高,为61.9 HV3,搅拌区的平均硬度为58.3 HV3,热机影响区的平均硬度最低,为55.4 HV3。 | 高增 程东锋 王鹏 牛济泰 | 2017 | 硅酸盐通报2017，36，5： | 1 |
| 10 | 搅拌时间对Al-Fe-Si/Al原位复合材料的影响显示文摘采用搅拌铸造法制备了Al-Fe-Si/Al原位复合材料。利用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪、光学显微镜、XHV-1000数字式显微硬度计和M2000型磨损试验机研究了搅拌时间对原位复合材料微观结构、硬度和耐磨性的影响。结果表明:随搅拌时间的增加,Al_(13)Fe_4相消失,原位复合材料中β-Al_5FeSi相逐渐由长针状长大成粗棒状,最后长大成块状;维氏硬度呈先上升后下降的趋势;磨损率则先下降后上升。当搅拌时间为8 min时,复合材料硬度最高为111.5HV,约为纯铝的3倍,约为ZL102的1.5倍;该复合材料的耐磨性最好,磨损率为0.231%,约为纯铝的10倍,约为ZL102的7.4倍;该复合材料的磨损机制为磨粒磨损。 | 姜羡 江其阳 熊光耀 赵龙志 | 2016 | 热加工工艺2016，45，22： | 0 |
| 11 | SiC颗粒清洗介质对无压浸渗SiC/Al复合材料微观组织和力学性能的影响显示文摘选用国产磨料级SiC颗粒,平均粒径在60~80μm范围内,采用无压力渗透法制备了SiC/Al复合材料。采用不同的清洗方法对硅碳颗粒上的细颗粒和有机物进行了连续清洗,考察了它们对SiC/Al复合材料微观组织和力学性能的影响。结果表明,经去离子水和丙酮清洗的碳化硅颗粒表面整洁,所得复合材料内部缺陷显著减少,力学性能分别提升至(347.48±29.87)和(348.39±4.40)MPa。其中,丙酮可有效清除颗粒表面吸附颗粒和有机物,整体保证颗粒与熔融铝液的润湿性,复合材料内部缺陷最少,材料力学性能稳定性最好。 | 崔岩 牛浩 曹雷刚 杨越 | 2023 | 热加工工艺2023，52，4： | 0 |
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