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| 1 | 硫酸渣脱硫制备高品质铁精矿研究进展显示文摘利用硫酸渣脱硫制备高品质铁精矿具有良好的的工业利用价值,不仅可以解决烧渣的综合利用问题,而且可以解决其对环境影响的问题.本文系统介绍了硫酸渣脱硫制备高品质铁精矿的脱硫技术方法、工艺流程及最新研究进展.硫酸渣脱硫方法主要有化学法、联合法和生物法.化学法主要包括酸浸、碱浸,联合法可分为碱浸-酸浸、浮选-磁选、重选-浮选、磁化焙烧-磁选等联合工艺方法.比较了这些方法的工艺路线及存在的优缺点,提出了生物法具有良好的工业应用前景,展望了该方法未来的研究方向为:高效脱硫菌种的选育,生物脱硫液的循环使用,硫酸渣生物脱硫协同回收有价金属,生物脱硫过程基础理论及工程化技术研究等. | 左豪恩 温建康 崔兴兰 武彪 陈勃伟 尚鹤 | 2018 | 工程科学学报2018，40，1： | 13 |
| 2 | 用钛白废酸和硫酸渣制备铁精粉显示文摘研究了用钛白废酸处理硫酸渣,降低硫酸渣中硫、砷等杂质含量,再经重选得到铁精粉,考察了废酸浓度、液固体积质量比、反应时间等对硫酸渣脱硫脱砷的影响。结果表明:在废酸质量浓度120g/L、液固体积质量比2.5、温度30℃条件下搅拌3h,硫酸渣中铁质量分数达57.02%,硫、砷质量分数分别降至0.45%和0.05%;进一步重选得到铁质量分数62.5%的铁精粉。处理过程中产生的废水用电石渣中和后可循环使用,实现了“以废治废”。 | 王吉华 高建明 | 2020 | 湿法冶金2020，39，3： | 5 |
| 3 | 响应曲面法优化Na2S-NaOH体系浸出硫酸烧渣中的砷显示文摘硫酸烧渣作为重要的二次资源,除砷有利于提高烧渣的价值.针对某含砷硫酸烧渣预处理脱砷的问题,采用Na2S-Na OH体系浸出烧渣中的砷.首先采用单因素试验确定Na2S和Na OH的药剂用量范围,进而采用响应曲面法优化浸出工艺参数.结果显示,响应曲面法优化Na2S-Na OH体系中浸出砷的模型显著,Na2S、Na OH和温度均对砷的浸出有着重要影响,且温度越高越有利于砷的浸出,Na2S和Na OH之间存在明显的交互作用,在80℃、Na OH浓度为0.34 mol·L(-1)、Na2S浓度为0.12mol·L(-1)时,浸出后烧渣中的砷质量分数可以降低到0.08%. | 王永良 肖力 付国燕 刘娅 韩培伟 钱鹏 叶树峰 陈运法 | 2018 | 工程科学学报2018，40，9： | 4 |
| 4 | 针对含砷硫酸烧渣酸浸液的铁盐沉淀固砷显示文摘为考察含砷硫酸烧渣中酸浸脱砷效果和铁盐沉淀固砷行为,采用常温常压酸浸法脱除硫酸烧渣中的砷,并对进入浸出液中的砷以铁盐沉淀的形式脱除,进而对沉淀渣的浸出毒性进行研究。同时,研究了磨矿细度、酸浓度、固液比、浸出时间对硫酸烧渣中砷脱除效率的影响。结果表明,通过控制浸出参数可以将硫酸烧渣中砷的质量分数降低到0.2%以下,通过调节浸出液的pH和Fe/As摩尔比将其中的砷以沉淀的形式脱除。当Fe/As> 2、pH=4~6时,溶液中砷浓度降到了0.5 mg·L^(-1)以下。沉淀砷渣主要是以非晶态的形式存在,提高铁砷比有利于提高砷渣稳定性,从而降低浸出毒性。在Fe/As=3、pH=6.04~6.22的条件下,得到的沉淀渣的浸出毒性为0.711 mg·L^(-1)。因此,通过酸浸脱除硫酸烧渣中的砷,进而采用铁盐沉淀的方法能够实现硫酸烧渣中砷的安全处置。 | 王永良 肖力 韩培伟 鲁永刚 钱鹏 叶树峰 | 2019 | 环境工程学报2019，13，1： | 4 |
| 5 | 用钛白废酸从硫酸渣中浸出铜显示文摘研究了用钛白废酸从硫酸渣中浸出铜,再用硫化钠从浸出液中沉淀铜,考察了废酸质量浓度、液固体积质量比、搅拌时间对铜浸出率的影响。结果表明:在废酸质量浓度123 g/L、液固体积质量比3/1、温度30℃条件下搅拌浸出3 h,铜浸出率达82.1%;浸出矿浆用石灰乳中和至pH=4.0,液固分离后用硫化钠沉淀铜,铜回收率为81.45%,沉淀物中铜质量分数为34.5%;沉铜后的废水用石灰中和后循环使用。此工艺可实现以废治废,回收有价金属。 | 王吉华 高建明 | 2020 | 湿法冶金2020，39，2： | 2 |
| 6 | 基于数学建模的高阶优化过程控制系统的设计方案显示文摘针对优化包头市杨圪塄矿区某球团厂的煤球团烧结产品质量指标、降低生产能耗,提高球团烧结生产过程的控制水平,通过开展过程模拟模型、物热风平衡模型和高阶优化过程控制系统的研究,结合电气系统整体控制回路,对已有的过程控制系统进行高阶优化,在此基础上研究球团生产优化控制系统,形成高阶优化过程系统控制方案。实现了球团生产的基本过程控制系统的数据采集处理-链篦机干燥预热-回转窑配料焙烧-环冷机冷却-造球-数据回馈等一系列生产状态的透明化以及最优控制。 | 张明明 李广洲 姚伟 | 2014 | 采矿技术2014，14，5： | 0 |
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