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| 1 | 钢坯自动涂料设备设计显示文摘预先设定好角度的4个固定喷头自动连续地向在辊道上运行的钢坯喷涂涂料,当钢坯通过电容传感器a、b时,会得到不同的电容值。电容值经信号处理器和逻辑电路来实现对空压机、驱动辊道的电机以及电磁阀的控制,从而设计出具有连续生产、计数、喷涂过程无死角、故障报警、保证钢坯不漏涂5大基础功能的钢坯自动涂料设备。此外,该系统还有自动识别钢坯的功能,能保证钢坯在运输辊道上运动时的位置精度,节约原料和成本。该系统操作简单、与钢坯的后续加工工艺衔接良好。 | 姚柳 徐敏人 居殿春 邱家用 陈春钰 焦丽娜 | 2018 | 物理测试2018，36，5： | 0 |
| 2 | 板坯自动喷涂技术在热连轧带钢厂的应用显示文摘目的降低炉内氧化烧损,提高产品的成材率。方法板坯在上料辊道上及进加热炉前,当检测的板坯温度低于300℃时,利用辊刷及空气吹扫装置清理上下表面后,喷涂一层防高温氧化隔离剂,然后装炉加热,经热连轧成卷。为了减少隔离剂的浪费,提高喷涂效果与设备运行效率,将毛状细钢丝改为钢丝绳,截止阀到喷嘴的距离(需要清洗段)由原约4 m缩短为0.2 m,材质由软塑料管改为内径5 mm的铜管。因上料辊道长度短,超过300℃的热坯必须停留在喷涂罩内,且时间不固定,因此系统设置停留时间≤10 min则继续喷涂,否则,清洗管路,停止喷涂。为了解决停留后需继续喷涂,导致喷涂层厚度不均,最终造成中间坯同块钢出现温度陡降的问题,需要延迟溢流阀门关闭0.5 s,喷涂系统压力维持在0.3 MPa之内。结果成材率可以提高0.3%以上,吨钢涂料消耗控制在0.33 kg以内。结论通过优化喷涂设备结构、材质以及喷涂溢流阀门动作时序,控制系统压力,能实现自动喷涂,获得涂层均匀、节省涂料、提高成材率的效果。 | 夏小明 孙明军 罗桂梅 何光键 周心富 | 2016 | 表面技术2016，45，8： | 0 |
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