|
|
|
题名
|
作者
|
年代
|
出处
|
被引量
|
| 1 | 铼的资源、应用和提取显示文摘铼是一种重要的稀有金属,综述了铼的应用和国内外矿产和二次资源状况。介绍了从矿山和二次资源中生产铼的主要工艺流程,重点介绍了从Pt/Re重整废催化剂中回收铂和铼。 | 李红梅 贺小塘 赵雨 郭俊梅 韩守礼 王欢 李勇 谭明亮 | 2014 | 贵金属2014，35，2： | 49 |
| 2 | 从石油化工废催化剂中回收铂族金属的研究进展显示文摘贵金属催化剂是石油化工的核心技术之一,随着石油化工工业的发展,责金属催化剂的用量也变得越来越大,从石油化工废催化剂中回收贵金属具有十分重要的意义。文章介绍了铂族金属的资源及石油化工领域用量较大的贵金属催化剂,并详细介绍了从石油化工废催化剂中回收铂族金属的工艺和产业化应用情况。 | 贺小塘 | 2013 | 贵金属2013，34，S01： | 27 |
| 3 | 熔炼法从失效汽车尾气催化剂中富集回收铂钯铑显示文摘采用火法熔炼技术对失效汽车尾气催化剂中铂族金属的熔炼富集进行了研究。主要考察捕集剂、还原剂、造渣剂等用量对铂钯铑综合回收率的影响。最佳熔炼工艺条件:反应时间4h、捕集剂Fe3O4用量为物料量的20%、还原剂用量9%、CaO用量40%、熔炼温度1 450℃,金属铂钯铑的综合回收率可达到97%以上。熔炼产物PGM-Fe合金的主要成分是单质铁,含量为91%~93%,铂族金属含量在4%~5%。 | 李勇 贺小塘 熊庆丰 姚禹 肖雄 王欢 赵雨 宁显雄 | 2017 | 有色金属(冶炼部分)2017，，8： | 18 |
| 4 | 硫酸加压溶解法从氧化铝基废催化剂中回收铂显示文摘研究了硫酸加压溶解法从氧化铝基含铂废催化剂中回收铂。在高压釜中,反应温度130℃,压力4.5 kg/cm2,时间4 h,氧化铝载体的溶解效率较好;添加Ti Cl3溶液可将分散到溶液中的铂浓度降低至0.0005 g/L以下;富集物经溶解-精炼得到纯度大于99.98%的海绵铂,铂直收率为98.71%。 | 赵雨 王欢 贺小塘 郭俊梅 韩守礼 吴喜龙 李勇 李红梅 | 2016 | 贵金属2016，37，2： | 8 |
| 5 | 从二次资源中回收铱的研究进展显示文摘铱(Ir)是一种珍贵的铂族金属,在高新技术和军工技术领域中应用十分广泛。我国金属铱的储量极其有限,含铱废料成为重要的铱资源,从这些二次资源中回收Ir的研究备受关注。本文对铱二次资源的来源进行了介绍,并对回收铱的方法如感应熔化、氧化蒸馏、化学沉淀、萃取、吸附等进行了详细的论述。感应熔化法、氧化蒸馏法等方法步骤繁琐、能耗高、回收效率低、污染环境,现今应用较少。化学沉淀法、萃取法、吸附法等方法简便、周期短,但其无法一步完成,需进行二次回收。要实现金属铱二次资源绿色可持续利用,生物法是一个重要的发展方向。 | 李冬云 李骞 董海刚 姜涛 徐斌 杨永斌 | 2019 | 矿产保护与利用2019，39，3： | 7 |
| 6 | 含铂钯铑的铁合金富集物溶解试验研究显示文摘以等离子熔炼失效汽车催化剂得到的含铂、钯和铑的铁合金富集物为原料,研究了液固比、浸出温度、浸出时间和氧化剂用量对铁合金中铂、钯和铑浸出率的影响。结果表明,最佳浸出条件为:盐酸浓度6mol/L、搅拌速度250r/min时、液固比10∶1、浸出温度80℃、浸出时间2h、氧化剂氯酸钠用量1∶1,铂、钯和铑的浸出率分别为57.29%、62.12%和25.35%。 | 吴喜龙 贺小塘 李红梅 赵金成 施秋杰 汤永松 李勇 王欢 赵雨 雷霆 | 2016 | 有色金属(冶炼部分)2016，，3： | 6 |
| 7 | 加压碱溶法从氧化铝基废催化剂中回收钯显示文摘研究了加压碱溶载体法从氧化铝基含钯废催化剂中回收钯的工艺。在高压釜中,反应温度200℃,压力12 kg/cm2,时间6 h,氧化铝载体的溶解效率大于95%;选择甲酸钠作为抑制剂,可将钯在溶液中的浓度降低至0.0005 g/L以下;富集物经溶解-精炼得到纯度大于99.98%的海绵钯,钯直收率为99.02%。 | 赵雨 王欢 贺小塘 吴喜龙 李勇 李子璇 廖微 雷霆 | 2016 | 贵金属2016，37，3： | 5 |
| 8 | 双氧水行业含钯废催化剂回收工艺的研究显示文摘对双氧水行业含钯废催化剂的回收工艺作了研究。采用湿法工艺分两步实现了钯的高效富集,富集物精炼得到99.95%的钯粉,全流程钯的回收率为98.66%。此外,对取样、除有机物、渣的处理等关键过程做了讨论,提出了优化的工艺流程。 | 王欢 邰盛彪 贺小塘 韩守礼 吴喜龙 李勇 刘文 马明涛 谭明亮 | 2013 | 贵金属2013，34，S01： | 4 |
| 9 | 含铂族金属硅铁合金熔炼脱硅预处理工艺研究显示文摘失效汽车尾气催化剂经等离子熔炼后得到富集了铂族金属的硅铁合金,其硅含量高,难以酸溶除铁。采用熔炼法对其进行脱硅预处理研究,得到最优条件为:氧化剂Fe_(2)O_(3)用量为理论用量的1.4倍、造渣剂CaO用量为原料量的20%,经1600℃熔炼120 min,物料中硅的去除率达到95%,物料中硅含量由10%降低至0.5%。经过脱硅预处理后物料主体为单质铁,易于酸溶除铁,有利于精炼回收铂族金属。 | 李勇 刘文 王欢 姚禹 宁显雄 陈明军 姚艳波 张天环 | 2021 | 贵金属2021，42，2： | 3 |
您所在的机构暂未开通此部分的功能，请联系管理员