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| 1 | 新型连铸结晶器冷却结构的铜板热-力学行为显示文摘建立板坯连铸结晶器三维热力耦合有限元模型,通过比较结晶器铜板宽面弯月面处横截面的温度、热应力及变形分布,考察结晶器新型冷却结构对铜板热-力学行为的影响规律。结果表明:在弯月面处宽面热面,新型铜板的最高温度较传统铜板的低60℃,最大热应力小85 MPa,且新型铜板与传统铜板最大变形分别为0.21 mm和0.29 mm;新型铜板和传统铜板弯月面处宽面热面温度、热应力和法向变形波动幅度分别为12℃和67℃,33MPa和113 MPa以及0.02 mm和0.09 mm。因此,新型结构铜板温度、热应力和变形量分布均匀性和合理性比传统的有明显改善,更适合裂纹敏感性钢种的浇铸。 | 王志成 王卫领 罗森 朱苗勇 | 2014 | 中国有色金属学报2014，24，1： | 6 |
| 2 | 二维结晶器铜板传热及力学行为研究显示文摘结晶器是连铸的核心部件,其传热状态及力学行为直接影响到铸坯的质量以及结晶器的寿命。基于有限元方法,建立了全尺寸结晶器模型,模型考虑了宽面铜板、窄面铜板、弧形水槽、镍镀层等结构,基于热电偶获得的实测数据,利用反问题算法求解热流,将数值模拟与实际数据相结合。通过此模型,全面分析了结晶器的温度、应力及变形情况,为连铸过程优化及结晶器设计提供理论依据及指导。 | 杜凤鸣 王旭东 刘宇 姚曼 | 2016 | 连铸2016，41，5： | 4 |
| 3 | 1500×70断面的CSP板坯静态弹性应力数值计算与验证显示文摘文章研究了薄板坯连铸结晶器内凝固坯壳的静态弹性应力分布,并分别计算了有否结晶器支撑的凝固坯壳所受到的等效应力。针对凝固前沿复杂的几何结构,使用Auto CAD.NET技术建立凝固坯壳的物理模型。为捕捉凝固前沿,使用数值模拟的方法计算了CSP结晶器内的钢液流动、传热和凝固。结果表明,由于结晶器内的流动冲刷,凝固壳的分布不均匀。若凝固坯壳与结晶器间存在较大的气隙,则在漏斗区存在应力集中现象,与实际生产中常出现横向表面裂纹的区域一致。 | 宋小鹏 张俊霞 王斌武 崔佳 严鹏 | 2019 | 冶金能源2019，38，5： | 0 |
| 4 | 薄板坯连铸结晶器铜板厚度对传热行为影响显示文摘基于薄板坯连铸产线的实际生产数据,研究了铜板厚度对结晶器热流密度以及生产稳定性的影响。结果表明,随着铜板厚度由44.2 mm减薄至39.2 mm,结晶器热流密度由2.65 MW/m^(2)增加至2.82 MW/m^(2),结晶器“冷齿”指数由0.4增加至17.5,生产稳定性受到极大影响。为提高传热稳定性,解决铜板厚度减薄造成结晶器热流密度增大的问题,对结晶器冷却水流量进行优化,建立了铜板厚度与冷却水流量之间的关系,结晶器铜板厚度由45 mm降至39 mm,冷却水流量由8500 L/min降低至7225 L/min,以5.3 m/min拉速生产低碳钢时,结晶器宽面热流密度可稳定控制在2.7~2.8 MW/m^(2)。同时,冷却水的最小流速为11 m/s,仍可确保铜板与冷却水之间为强制对流状态,保证了铜板的使用寿命,结晶器“冷齿”指数由3.85降至0.73,有效提高了铸坯质量和生产稳定性。 | 马硕 罗衍昭 张聪聪 王皓 王胜东 季晨曦 | 2023 | 连铸2023，，3： | 0 |
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