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| 1 | 全贯流泵回流间隙对泵水力性能的影响显示文摘为了研究全贯流泵回流间隙对泵水力性能的影响,利用CFD软件对全贯流泵装置进行了数值模拟计算,分析了全贯流泵装置的流动特性和水力性能,并通过模型试验验证了计算数据的可靠性。研究结果显示:回流间隙对全贯流泵的水力性能有较大的影响,且随着电机转子间隙的增大,泵装置在设计工况下的效率和扬程均逐渐降低。当回流间隙为0.65 mm时,全贯流泵在设计工况下的扬程为3.05 m,效率为82.46%,最高效率为82.66%。当回流间隙为2 mm时,全贯流泵在设计工况下的扬程为2.92 m,效率为80.85%,最高效率为81.27%,两种回流间隙的泵装置在设计工况下的扬程差值为0.13 m,效率差值为1.61个百分点。随着流量的增大,全贯流泵叶轮进出口的压差逐渐减小,间隙回流流量也逐渐减小,间隙回流对叶轮进出口的流态影响也减小。距离轮缘越近,回流对流态的影响越大。随着回流间隙的增大,全贯流泵的间隙流量变大,间隙回流对叶轮进出口的流态影响增大,叶轮的做功能力逐渐变差,全贯流泵的扬程和效率均逐渐下降。 | 石丽建 焦海峰 苟金澜 袁尧 汤方平 杨帆 | 2020 | 农业机械学报2020，51，4： | 8 |
| 2 | 基于CFD的轴流泵后置导叶水力性能分析显示文摘为了解轴流泵后置导叶的水力性能,基于RNG湍流模型,采用计算流体动力学CFD软件Fluent,应用SIMPLIEC算法对轴流泵模型装置全流道进行了数值模拟,分析了四种不同流量下导叶体的内部流动特性,研究了导叶的水力性能。结果表明,导叶的水力损失随流量的增加先减小后增大;在设计流量处导叶水力损失最小,导叶压力转换能力最好;小流量下叶轮进出口处水流流态紊乱,导叶流道内出现漩涡回流,是导致导叶水力损失较大的主要原因;大流量下叶轮出口水流轴向速度较大,水流导叶进口边撞击将导致导叶体水力损失增加,水力性能下降。 | 罗欣 郑源 冯俊 | 2014 | 水电能源科学2014，32，3： | 5 |
| 3 | 网格类型对离心泵数值计算精度的影响显示文摘在节点数基本相同的条件下,对一台离心泵分别划分结构网格、非结构网格和混合网格,采用RNGκ-ε湍流模型,对三种类型的网格进行三维定常全流场数值模拟.基于结果进行性能预测以及内流特征分析,并与PIV实验结果进行对比.结果表明:对外特性而言,结构网格的计算精度最高,而混合网格的计算精度略高于非结构网格;三类网格叶轮出口处w/u值从压力面到吸力面的变化趋势与实验值一致,但结构网格和混合网格的计算结果更接近实验值;三类网格流线分布相似,但结构网格和混合网格能够捕捉到更多的漩涡;在相同节点数的情况下,结构网格和混合网格的计算效率较非结构网格要高. | 刘厚林 刘明明 董亮 杜辉 | 2013 | 华中科技大学学报(自然科学版)2013，41，10： | 4 |
| 4 | 适用于高扬程的贯流泵设计及试验显示文摘贯流泵具有装置效率高、结构紧凑、平面尺寸小、水力性能好等特点。本研究运用CFD数值模拟方法,设计适用于7~10 m高扬程的定桨式灯泡贯流泵,并重点针对叶轮进行优化设计。分析对比了不同方案的泵装置外特性、叶片静压分布等。最后结合模型试验验证高扬程贯流泵数值模拟优化设计的可靠性。从而得出结论,所设计的最优贯流泵设计扬程为8.22 m,装置效率为83.45%,叶轮效率为91.46%,高效区范围较广。模型试验最高效率点为83.22%,设计扬程下效率为81.98%,误差范围较小。可表明数值模拟对贯流泵的性能预测精度较高,同时验证优化设计的有效性。 | 赵文龙 周大庆 郑源 戴启璠 王宏图 梁豪杰 孟小敏 | 2018 | 中国农村水利水电2018，，7： | 4 |
| 5 | 低扬程灯泡贯流泵水力特性及内部流场数值模拟显示文摘为了更加深入地研究灯泡贯流泵及其后置导叶的水力性能,采用CFD方法,借助于RNG k-ε湍流模型,应用SIMPLIEC算法,对灯泡贯流泵装置全流道进行了数值模拟,分析了其在4种特殊流量工况点下机组后置导叶的流动特性,研究了灯泡贯流泵的内部流动特征。结果表明:在最优工况点时,泵装置的内部流态较好,水流平直顺畅,导叶的导流作用最好;在小流量工况下,泵叶轮进口处出现了大范围的回流、漩涡区,叶轮出口处出水流的流态紊乱,相邻叶片翼型周围有明显的回流区,后置导叶翼型周围的流态紊乱,存在大范围的不良流态区域;在大流量工况下,叶片周围流态较好,出水流态内的回流区较少,但导叶周围的流态较差。可见,后置导叶对叶轮出口处水流的导流作用明显,偏离最优工况时,导叶区的水力损失较大。 | 刘浩然 丁婧 | 2017 | 人民长江2017，48，11： | 3 |
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