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| 1 | 送粉式激光熔覆中瞬态温度场与几何形貌的三维数值模拟显示文摘针对送粉式激光熔覆的特点,基于生死单元法建立了一种可以同时计算瞬态温度场及熔覆层几何形貌的三维数值模型,模型中考虑了送粉过程中激光能量的衰减和粉末颗粒的温升。基于该模型对送粉式激光熔覆过程中的温度场分布和几何形貌特点进行了分析。结果表明,在熔覆开始较短时间后,工件的瞬态温度分布与熔覆层几何形貌基本保持稳定。进行了不同送粉速率下的送粉式激光熔覆试验,对比了熔覆层横截面几何形貌的试验结果和计算结果,熔覆层表面轮廓线与试验结果基本保持一致,熔覆层的宽度、高度和熔深与试验结果基本吻合,说明了所建立的激光熔覆层几何形貌计算模型的有效性和可靠性。 | 刘昊 虞钢 何秀丽 李少霞 郑彩云 宁伟健 葛志福 | 2013 | 中国激光2013，40，12： | 42 |
| 2 | 激光熔覆技术数值模拟研究现状及发展趋势显示文摘综述了国内外激光熔覆技术中温度场、应力场及流场有限元数值模拟的研究现状。并指出了存在的问题及发展方向。 | 党元晓 祁文军 芦丽丽 | 2016 | 热加工工艺2016，45，6： | 16 |
| 3 | O含量对激光增材制造12CrNi2合金钢组织结构及力学性能的影响显示文摘对两种不同O含量(5 300ppm和350ppm)的12CrNi2合金钢粉末进行了激光增材制造(LAM)成形,发现低O含量合金钢粉成形后抑制了孔洞及氧化物夹杂形成,导致合金钢抗拉强度和延伸率明显提高。 | 董志宏 亢红伟 谢玉江 迟长泰 彭晓 | 2018 | 应用激光2018，38，1： | 5 |
| 4 | 增减材复合加工零件残余应力和变形研究显示文摘为了改善增减材复合加工零件的残余应力和扭曲变形,提高零件的加工精度和表面质量,开发了一种基于Simufact Welding有限元软件的仿真方法。利用Simufact Welding软件,模拟了激光增材过程中,激光功率、扫描速度和光斑直径对整个零件残余应力分布的影响。利用X射线应力测定仪,测定了增减材复合加工零件内外表面残余应力的分布情况。利用MATLAB拟合了试验数据,绘制了残余应力三维等高线图,发现了其分布规律。该规律一定程度上反映了增减材复合加工零件变形的根本原因。使用相同的工艺参数,残余应力仿真结果与试验测得的残余应力吻合良好,误差小于10%。 | 李灵锋 王晓冬 师小波 陈慧宁 荣玉龙 | 2021 | 应用激光2021，41，2： | 2 |
| 5 | 激光熔覆Ni/WC涂层温度场及形貌模拟显示文摘根据同轴送粉激光熔覆的特点,利用有限元软件ANSYS模拟温度场的动态过程,采用生死单元法求得熔覆层形貌的三维模型,模拟中加入了熔覆粉末的温升、激光的衰减、相变潜热以及温度对材料热物理性能的影响等因素的影响作用,并且对温度场的结果进行了分析和试验验证。结果表明,熔池前方温度梯度比后方大,熔池最高温度在短时间之后会基本保持稳定。在高锰钢表面采用4000 W多模光纤激光器熔覆镍包WC复合粉末,涂层组织主要为细化树枝晶,通过对熔覆层横截面形貌、组织形貌、温度场分布的观察分析,验证了模拟结果的准确性,可作为制备涂层的工艺的理论参考。 | 叶寒 朱小刚 余廷 | 2018 | 激光与红外2018，48，4： | 2 |
| 6 | Cr12MoV激光熔覆温度场的模拟与验证显示文摘为了验证熔池温度场在激光熔覆过程中的变化,利用有限元软件ANSYS建立激光熔覆过程的三维模型,采用移动基模高斯热源对温度场分布进行了动态模拟。分析了激光功率和扫描速度对试样熔覆层宏观形貌、表面硬度及组织的影响。结果表明,熔池呈拖尾状,靠近熔池前方等温线密集,温度梯度大。模型的模拟结果准确、可靠。 | 张德强 郝延杰 李金华 | 2016 | 热加工工艺2016，45，20： | 2 |
| 7 | 红外热像下激光熔丝成形过程冷却速率实时监测显示文摘激光熔丝增材制造技术是一种具备成形精度高和加工余量小的一体化制造技术,但由于其非平衡态凝固和复杂的传热传质等物理现象,使得很难通过常规手段监测得到其冷却速率。针对这一问题,提出了一种利用红外热像技术的熔池温度和冷却速率实时监测算法。该算法利用FLIR X6520sc型红外热像仪实时捕获增材制造过程中的温度场信号,通过定位温度场中心位置得到熔覆道各点的实时冷却速率,实现了熔覆道冷却速率的全过程实时监测。在此基础上,研究了不同工艺参数对熔池温度和冷却速率的影响规律。最后,探讨不同冷却速率对凝固组织的影响。研究结果发现:在其他工艺参数不变的情况下,扫描速度从60 mm/min上升到300 mm/min,熔池温度减少了339℃,冷却速率却增加了1741℃/s;激光功率从200 W降低到100 W,冷却速率和熔池温度分别降低了264℃/s和420℃;随着送丝速度从120 mm/min升高到600 mm/min,熔池温度和冷却速率分别降低195℃和224℃/s;扫描速度是对冷却速率影响最大的因素,为后期研究闭环控制系统提供了基础。此外,随着冷却速率的增加,熔覆道经过快速凝固,其凝固组织得到显著细化。 | 宋栓军 邱成鸿 徐微 任晓飞 张安莉 | 2022 | 红外与激光工程2022，51，11： | 0 |
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